Устройство для подачи твердого смазочного материала

 

ОП ИСАНИЕ,,„)g)„gg

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

С04мьлистммеских

Республик

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 20.03.74 (21) 2010865/08 (23) Приоритет — (32) 20.03.73 (31) 32464 73 (33) Япония (43) Опубликовано 25.05.78. Бюллетень ¹ 19

РЦ М. Кл.F 16 N 15/00

Йсударстаенный комитет

-Совете Миниатраа СССР па делам иеааретений н открытий (53) УДК

621. 89 (088.8) (45) Дата опубликования описания 05,05.78 (72) Авторы изобретения

Иностранец

Киетака Такимого (Япония) (71) заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ТВЕРДОГО СМАЗОЧНОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к подаче твердого смазочного материала на движущуюся поверхность, и в частности на фланцевые поверхности колес крана для уменьшения сопротивления трения между фланцевой поверхностью колеса и рельсом, что предотвращает истирание их контактирующих поверхностей и способствует плавному перемещению крана, В известных устройствах для подачи смазочного материала длина твердого смазочного материала, расположенного в полости смазочного материала, не может быть больше высоты этой полости, поэтому в устройствах используют твердое смазочное вещество криволинейной или прямолинейной формы. Следовательно, твердый смазочный материал должен часто меняться, что создает большое неудобство при работе 11).

Цель изобретения — создать устройство для подачи твердого смазочного материала, которое имеет большую полость для размещения материала, что позволяет лучше использовать длину смазочного материала.

Для этого предлагаемое устройство содержит средство для направления твердого смазочного материала, выполненное в виде спирали, средство для придания твердому смазочному материалу спирального движения, причем один конец твердого смазочного материала, выполненного в виде спирали, соприкасается с поверхностью, которая должна быть смазана, в то время как другой конец смазочного материала соединяется со средством, которое придает смазочному материалу спиральное движение, при этом твердый смазочный материал непрерывно подается к смазываемой поверхности, пои ра10 б6о0т е с р еcд с тTв а, придавшего жердому материалу спиральное движение.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий внд; на фиг. 2 — то же, вид сверху частично в разрезе; на фиг, 3 — то же, вид сбо15 ку; на фиг. 4 — опорная ось, на которой установлена направляющая деталь, общий вид; на фиг. 5 сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 6 — твердый смазочный материал, общий вид.

Описываемое устройство состоит из двух уст20 ройств для одновременной подачи твердого смазочного материала на фланцевые поверхности колес, расположенные с обеих сторон колеса.

Устройство для подачи твердого материала установлено на перемещающемся устройстве, на25 пример мостовом кране, при помощи базовой плас.

608488 тины 1 и несущего устройства 2, которое прикреплено к указанной пластине с помощью болтово-гаечного соединения 3. Несущее устройство 2 состоит из верхней детали 4, имеющей 0-образньй профиль, нижней детали 5, имеющей рычаги 6 вилкообразной формы, представляющие верхнюю и нижнюю части, соответственно, и две опорных оси 7, установленные вертикально и поддерживаемые рычагами 6, причем на каждой осн 7 установлено, соответственно, одно устройство для подачи твердого смазочного материала.

Верхняя 4 и нижняя 5 детали соединены вместе с помощью общепринятых средств через пластннчатую пружину 8, поглошающую поперечные колебания.

Твердьй смазочньй материал 9 выполнен в виде спирали (фиг. 6), и вдоль всей нижней поверхности твердого смазочного материала проходит выпуклая или вогнутая часть 10, служащая для сопряжения (в данном случае впадина). Сопряжющаяся часть 10 может быть выполнена на нижней, внутренней или наружной боковой поверхностях. Твердый смазочный материал 9 может быть отлит известным способом из такого материала, как графит, бисульфид молибдена, окислы металлов (Feq04, РЬО), галоген металла (FeCIq, CaCIq, CdC>q, Cu8rq) IIIIII фосфат металла.

Направляющая деталь 11 (фиг. 4) имеет форму, сопрягающуюся с частью 10 твердого смазочного материала, и установлена на опорной оси 7 для направления спирального движения твердого смазочного материала 9. Вдоль длины направляющей детали 11 установлено необходимое колиество стоек 12, расположенных на определенном расстоянии одна от другой.

К нижнему концу опорной оси 7 "рикреплена каркасная деталь 13 с отверстием 14, которое имеет одинаковую площадь поперечного сечения (или немного больше) с площадью поперечного сечения твердого смазочного материала, Твердьй смазочный материал вставляют сверху опорной оси 7, так что нижняя поверхность сопрягающей части 10 твердого смазочного материала сопрягается с верхней поверхностью направляющей детали

11, тогда твердый смазочный материал может совершать спиральное движение вдоль направляющей детали 11, Головка устройства для подачи твердого смазочного материала, согласно изобретению, содержит храловое колесо 15, расположенное у верхнего конца 16 опорной оси 7 и кольцевую крышку

17 с центральным отверстием .18, имеющим на внутренней периферийной поверхности зубья; находящиеся в зацеплении с колесом 15. Часть 19 опорной оси 7, расположенная немного выше над храповым колесом 15, имеет немного меньший диаметр для зацепления с рычагом сжимающей

J детали 20, прикрепленной к верхней поверхностй крышки 17 винтом, так что опорная ось может поддерживать крышку 17.

Между головкой и твердым смазочным материалом 9 на опорной оси 7 установлена витая пружина 21 (фиг. 1 и 3).

Верхняя часть витой пружины 21 вставлена в кольцевой паз 22 крышки 17, пружина 21 навита в том же направлении, что инавивка смазочного материала 9. Нижний конец пружины прикреплен к верхнему концу твердого смазочного материала через пластину 23, передающую нагрузку.

Следовательно, когда крышка 17 вращается в направлении навивки витой пружины 21, твердый смазочньй материал приобретает спиральное движение, а затем нижний конец твердого смазочного материала проходит через отверстие 14 каркасной детали 13 и упирается в фланец колеса тележки с,определенным давлением. Витая пружина имеет в верхней части небольшой шаг витков, а в нижней части шаг ее витков больше.

Когда твердьй смазочный материал изнашиzp вается и его давление прижима к фланцу ослабевает, крышка 17 вращается в направлении навивки витой пружины 21 через сжимающую деталь

20, так что твердый смазочный материал легко перемещается. Поскольку зубья центрального отверстия 18 находятся в зацеплении с храповым колесом 15 так, что вращение может осуществляться только в направлении навивки витой пружины

21, твердьй смазочньй материал будет перемешаться до тех пор, пока не износится.

ЗО

Твердый смазочньй материал отлит в виде спирали, поэтому его длина используется эффективнее, чем длина смазочного материала прямолинейной или криволинейной формы. Следовательно, час35 гота замены смазочного материала будет намного меньше.

Формула изобретения

1. Устройство для подачи твердого смазочного материала, выполненное в виде средства для направления смазочного материала к смазываемой поверхности и средства для поджима твердого сма45 зочного материала к смазываемой поверхности, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения ресурса работы устройства, средство для направления твердого смазочного материала выполнено в виде спирали, а средство для поджима твердого

5Р смазочного материала выполнено в виде витой пружины, нижний конец которой присоединен к концу твердого смазочного материаж, а верхний конец соединен с выполненным средством для вращения витой пружины в направлении навивки.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е ее я тем, что средство для вращения витой пружины в направлении навивки выполнено в виде кольцевой крышки с центральным отверстием с зубьяMH II xpRlloBoI о колес, сцепленного е зубьями центрального отверстия, причем крышка содержит

608488 кольцевое отверстие, в которое помещен конец витой пружины.

3. Устройствопоп. 1, о тли ча юш еес я тем, что твердый смазочный материал выполнен по всей длине со спиральной сопрягающейся частью, например впадиной, сопряженной со спиральным направляющим средством.

Источники информации, принятые an внимание ври экспертизе:

1, Авторское свидетельство Р 150329, кл, F 16 N 15/00, 1961.

Составитель В Аношко

Техред И, Климко

A:äàêòîð В. 2@бобес

КоРРектоР И. Гокснч

Заказ 2680/22

Тираж 1198 Подни си ое

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., и. 4/5

Фи

tP 1У илиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4