Способ очистки сит

 

О П И С А Н И Е <п>е озтз

ИЗОБРЕТЕНИЯ

©ела Соввтснмх

Соцнталмстим ванна

Уесаублнн

К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву

2 (51) М, Кл, (22) Заявлено03.05.76 (21) 23 58568/29-03

В 07 В 1/46 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный камитет

Совета Министров СССР пе делам изобретений н аткрытий (43) ОпУбликовано15.06.78.6юллЕтень № 22. (53) УДК621.928 (088.8) (45) Дата опубликования описания 17.05.78 (72) Авторы изобретения

Ю. И. Никитин, Б. В. Погорелый, С. М, Уман, A. Н. Бокаленко и В„ Il. Калинин

Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов AH УССР (71) Заявитель (54) СПОССБ ОЧИСТКИ СИТ

Изобретение относится к способам очистки поверхностей разделения и может быть использовано для очистки сит в алмазной, абразивной и других отраслях промышленности е б

Известен способ, при котором очистка сит производная ультразвуковым методом.

При данном способе очищаемые сита подвергают ультразвуковой обработке в жидкой среде Р1 .

Ю

Недостатком этого способа является недостаточная производительность и некачественная очистка сит.

Целью изобретения является повышение производительности и качества очистки сит. тх

Поставленная цель достигается тем, что жидкая среда представляет собой смесь водного раствора 0,1 - 0,5% эфира целлюлозы и 0,005 — 2% солей соляной кислоты.

Технология осуществления способа зак- 20 лючается в следующем.

Сита с застрявшими в ячейках зернами классифицируемого материала помещают на дно ультразвуковой ванны, s которую заливают смесь водных растворов эфира целлю- 25 лозы и солей соляной кислоты. Уровень -жидкой среды в ванне должен быть таким, чтобы сетка была полностью в нее погружена.

Включают ультразвуковой генератор и производят очистку в течение определенного времени. Затем сита извлекают, промывают водой и сушат.

Пример. Сита дийметром 120 мм с размерами ячеек 63 мкм, имеющие после классификации шлифпорошков из синтетических алмазов степень забивки 87%, подвергают ультразвуковой обработке в смеси 0,3 /ного раствора водного М а - карбоксилметилцеллюлозы и 0,4 /о-ного водного раствора

NaC f . Ультразвуковую обработку проводят при частоте ультразвуковых колебаний 1,9 кг11 и тока подмагничивания 15 А в течение

7 мин. В результате очистки степень забивки уменьшается до 2 — 3% при сохранении размеров и формы ячеек сит. (апные экспериментальнь."х исследований показали, что при очистке сит по данному способу усилие извлечения зерен из ячеек значительно уменьшается, что обеспечивает

610573

Составитель Ю, Калугин

Редактор Н, Потапова Техред Н. Андрейчук Корректор Е. Папа

Заказ 3053/5 Тираж 788 Подписное

HHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,. Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент, r, Ужгород, ул. Проектная, 4 повышение производительности и качества очистки.

Изобретение позволяет осуществлять пяти-десяти кратную очистку сит, что повышает срок их службы в несколько раэ.

Таким образом, зкономическая зффективность способа состоит в снижении расхода дорогостоящей оснастки при ситовой клас-сификации сыпучих материалов.

1О

Формула изобретения

1, Способ очистки сит, включающий ультразвуковую обработку в жидкой среде, о тл и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения производительности и качества очистки, жидкая среда представляет собой смесь водного раствора зфира целлюлозы и солей соляной кислоты, 2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю ei и йс я тем, что жидкая среда включает 0,1—

0,5% эфира целлюлозы и 0,005 - 2% солей соляной кислоты.

Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе:

1, Аршкевич В, М, "Обогащение руд цветных металлов, М., "Недра, 19641 с. 110-111,