Поточная линия для изготовления жестких минераловатных плит

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) JI,îïîëíêòåëüíîå к авт. свид-ву (22) Заявлено 231:1.76 (21) 2422600/29-33

Союз Соаетсимк

Социалистичесиик республик (11)610834 (51) М. Кл.

С 04 В 43/02 с присоединением заявки ¹â€” б еврдарвтвеееа1 еааетвт

6ееете Мееевтрвв 666Р ее аеееа евебрвтеее6

s втернте6 (23) Приоритет (43) Опубликовано 158678.Бюллетень № 22 (53) УДК 666.-998. 5 (088.8) (45) Дата опубликования описания 150578 (72) Авторы изобретения

И. И.Юцис, А. Н.Виленский, Г.Ф. Тобольский, Н.Е.Демин и В.Г.Непоротовский

Всесоюзный Государственный проектно-конструкторский институт Гипростроммашина (71) Заявитель с (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТКИХ

ИИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ

Изобретение относится к области строительных материалов„ преимущестнен-. но к производству теплоизоляционных минераловатных изделий. Известна поточная линия для производства минераловатных плит повышенной жесткости, включающая многовалковую центрифугу с кольцевым коллектором, камеру волокноосаждения,устройство для поперечной резки минераловатного ковра на полосы, транс- 10 портер подачи поло ковра к гидросмесителю, гидросмеситель с приемной воронкой„. Раскладчик гидромассы, камеру тепловой обработки и станок для резки ковра на плиты (11 .. 16

Однако операции по ОСажДЕНиЮ ВОлокна и формованию ковра на этой линии осуществляется при помощи весьма металлоемкостного и энергоемкостного оборудования, а разрезка ковра ча полосы и транс-ятт портировка полос к смесителю создают нежелательные механические воздейстния на

ВОлОкнО, чтО приВОдит к еГО лОмке. и В конечном итоге, к понижению качесттба получаемых изделий. 26

Наиболее близким техническим решением к изобретению является поточная линия для изготовления жестких минераловатных плит, содержащая многоналковую. центрифугу с кольцевым коллектором, 30

2 гидросмеситель с приемной воронкой, раскладчик гидромассы с емкостью для раствора связующего, трубопровод для подачи связующего с насосом, камеру тепловой обработки и станок для резки (2).

Недостатком известной поточной линии является наличие в ее составе машин и устройств для формиронания минераловатного ковра, усложняющих конструкцию оборудования, повышающих ее металло- и энергоемкость и требующих повышенных расходов на обслуживание и ремонт.

Целью изобретения является упрощение конструкции поточной линии и повышение механической прочности готовых иэделий.

Поставленная цель достигается тем, что коллектор центрифуги соединен с ° трубопроводоМ подачи связующего и при. мыкает к приемной воронке гидросмеси- ° теля.

На фиг.1 изображена поточная линия для изготовления жестких минераловатных плитт на фиг.2 — продольный разрез центрифуги с гидросмесителем; на фиг.3центрифуга, вид спереди (на волокнообразующие валки и кольценой коллектор) .

610834

Поточная линия содержит многовалковую центрифугу 1, гидросмеситель 2, раскладчик 3 гидромассы камеру 4 тепловой обработки, станок 5 для резки ковра.

Центрифуга 1 оснащена кольцевым коллектором 6, соединенным посредством трубопровода 7 и насоса 8 с емкостью 9 для раствора связующего, входящей в состав раскладчика 3. Коллектор 6 npul0 мыкает к входному отверстию приемной воронки 10 гидросмесителя 2. На торцовой поверхности коллектора 6 имеются сопла 11, расположенные таким образом, что выходящие из них струи образуют

l5 сплошную кольцевую струю, охватывающую волокнообразующие валки 12. Гидросмеситель через устройство 13 для подачи готовой гидромассы оединен с раскладчиком 3. Конвейеры раскладчика 3, камеры 4 и станка 5 синхронизи- 20 рованы.

Линия работает следующим образом.

Поступающая в центрифугу струя минерального расплава за счет действия центробежных сил перерабатывается в 25 волокно.

Расходящийся от валков поток волокна подхватывается кольцевой струей раствора связующего, выходящей иэ коллектора, и направляется в приемную 30 воронку гидросмесителя. Иэ воронки смесь волокна и раствора связующего сливаются в гидросмеситель. Сюда же добавляется пенообраэователь. Полученная в результате перемешинания гидромасса поступает н раскладчик, где она раскладывается на сетке конвейера в виде равномерного слоя. Избыток раствора связующего удаляется н емкость 9, откуда насосом подается по трубопро- 40 воду в коллектор центрифуги.

Отвакуумиронанный слой гидромассы поступает в камеру тепловой обработки и после сушки и отверждения связующего разрезается на плиты заданных размеров на станке дпя резки.

Внедрение предлагаемой линии позволит повысить качество выпускаемых изделий, улучшить экономические показатели производства эа счет уменьшения металло- и энергоемкости оборудования и уменьшения размеров потребных производстненных площадей, а также устранить пыленыделения н помещение цеха и в атмосферу.

Ожидаемый экономический эффект or внедрения данного изобретения составляет 150 тыс.руб. н год.

Формула изобретения

Поточная линия для изготовления жестких минералонатных плит, содержащая многовалковую центрифугу с кольцевым коллектором, гидросмесителъ с приемной воронкой, раскладчик гидромассы с емкостью для раствора связующего, трубопровод с насосом для подачи связующего, камеру тепловой обработки и станок для резки, о т л и ч а ю щ ая с я тем, то, с целью упрощения конструкции и повышения механической прочности иэделий, коллектор центрифуги соединен с трубопроводом подачи связующего и примыкает к приемной воронке гидросмесителя.

Источники информации, принятые но внимание при экспертизе:

1. Комплект оборудования для производства минералонатных плит повышенной плотности на синтетическом связующем из гидромасс (технический проект), Гипростроммашина . 1 Киев,1975.

2. Авторское свидетельство СССР

9 4499..33336677, кл. С 04 В 43/02, 1974, 610834 фиа 3

Составитель И.Илясова

Редактор Э.Шибаева Техред H,Áàáóðêà Корректор В; Сердюк

Эакаэ 3090/19 Тираж 751 . Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета CoseTa Министров СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва,,Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент ., г.:Ужгород, ул. Прбектная, 4