Навесное устройство для обработки контура

 

1 эчеФ ОюЗнР ! фАЯфТ!,ф, .ТлЯ бпиотена М(=А

А Н

О П И Е

С©юз Советских

Сацимистических

Республик (») 63.1013

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ (61)Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 12,07,76(21) 2382971/22-03

{51) М. Кл."с присоединением заявки № (23} Приоритет

{43) Опубликовано 15,06.78,5!оллетень № 22 (45) Дата опубликования описания 17.05.78

Е 21 33 9/08

Государстеенний иоиитет

Совета й!ииистроа СССР оо делам изооретеиий и отиритий (53) УДК 622.264 (088.8) (72) Авторы Л, С. Афендиков, Б. В. Бронфман, М. И. Гробман, Г.Ф. Зыков, изобретения В. С, Кузнецов, H. А, Морозов, К. Б. Шляпин

Всесоюзный научно-исследовательский институт транспортного строительства ИНИИС (7l) Заявител ь (54) НАВЕСНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

КОНТУРА ВЫРАБОТКИ

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к оборудованию для проходки подземных выработок при сооружении тоннелей.

Известно устройство, которым оснащен 5 проходческий щит, производящее только доработку контура выработки при разработке основной ее части средствами малой механизации или буровзрывным способом и вклк чающее кольцевую коническую оболочку, раз-lO мешенную на опорных роликах, установленных в корпусе щита, и фрезерные головки, оси вращения которых перпендикулярны образующей конической оболочки (1, !

Однако данная конструкция весьма металлоемко, требует отдельных приводов, сложна в исполнении и .может использоваться только в проходческом шите.

Наиболее близким техническим решением 20 к данному изобретению является навесное устройство для обработки контура выработ кя, включающее гидроцилиндр и режущий орган, укрепленный на штоке гидроцилиндра, при этом режущий орган перемешается по 25

2 траектории, не совпадающей с проектным контуром выработки 2 . . Недостатком этого устройства является перебор породы за проектный контур выработки .

Белью изобретения является обеспечение перемещения режущего органа по окружнос ти, соосной выработке.

Цель достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено опорой, установленной с возможностью регулирования ее положе ния по оси выработки и регулируемой по длине связью с серповидной скобой, связывающей шток гидроцилиндгч с опорой, а сам. гидроцилиндр снабжен предельным клапаном.

На фиг. 1 изображен рычажной укладчик с навесным устройством, общий вид; на фиг. 2 — разрез по А-А на фиг. 1.

Навесное устройство для обработки кон» тура выработки содержит режущий орган 1, укрепленный на штоке 2 гидроцилиндра 3 рычага, приводимого во вращение приводом

4 через главный вал 5. !!редельный клапан 6, включенный в систему гидроцилиндра

3, поддерживает постоянный подпор при дви611013 жении режущего к зениту выработки. Связь

7 со стяжной муфтой 8 и серповидной скобой 9 соединяет режущий орган с опорой

10, положение которой по оси тоннеля фиксируется установочными винтами 11, 12 и откидным рычагом 13 в обойме 14, укрепленной на раме блокоукладчика 15;

Опора 10 укреплена на откидном кронштей- ° не 16, подшипник которого соосен главному валу. 10

Навесное устройство работает следующим образом.

После разработки забоя на полное сечение, но с недобором по контуру, укладчик выдвигается в положение для оконтуривания, g

Рычаг cD смонтированным на нем режу шим органом 1 устанавливают вертикально вниз. Поворотный кронштейн 16 устанавливают в рабочее положение и фиксируют рычагом 13. Опору 10 с помощью винтов 11 щ и 12 совмещают с проектной осью тоннеля (операция юстировки) и закрепляют в этом положении. Шток 2 выдвигается до натяжения связи 7, отрегулированной стяжной муфтой 8 на определенный диаметр, и включает zg ся клапан 6, обеспечиваюший постоянную податливость штоку 2 гидроцилиндра 3 рычага. Величина подпора задается такой, что бы жесткость системы шток 2 - цилиндр

3 была достаточной для восприятия радиаль- 30 ной составляющей .усилий резания. Приводом 4 рычаг блокоукладчика приводится во вращение и режущий орган срезает слой породы, При вращении рычага связь 7 удерживает режущий орган 1 на траектории окруж» 35

; ности с центром на оси выработки и производит постоянную уборку штока 2. Избыток жидкости, вытесняемый штоком из гидроцилиндра, перепускается предельным клапаном 6 в систему слива. дополнительное усилие, необходимое для открытия клапана 6 и уборки штока 2, создается натяжением связи 7.

При подходе к зениту скоба 9 охватывает вал привода 5 и тем самым обеспечивает сохранение заданнси о диаметра оконтуривания на всей полуокружности.

Обработка второй половины окружности выработки производится аналогичным способом вращением рычага блокоукладчика из нижнего начального положения в противопо ложную сторону с предварительным разворотом скобы 9 на 180 относительно оси свяо зи.

Формула изобретения

Навесное устройство для обработки контура выработки, включающее гидроцилиндр и режущий орган, укрепленный на штоке гидроцилиндра, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью обеспечения перемещения режут щего органа по окружности, соосной выработке, оно снабжено опорой, установленной с возможностью регулирования ее положения по оси выработки и регулируемой по длине связью с серповидной скобой, связывающей шток гидроцилиндра с опорой, а сам гидроцилиндр снабжен предельным клапаном.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент ФРГ М 1 95 787 7, кп. Е 01 3/03, 1971.

2. Волков В. Л. "Тоннели к метрополите ны, М., Транспорт", 1975 с. 326-327, г

Составитель А, Шестнмиров

Редактор В . Блохина Техред Н. Андрейчук Корректор М, Демчик

Заказ 3124/29 Тираж 734 П одпис ное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал HHIl Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4