Способ получения линейных полиуретанов

Авторы патента:

ПОПОВ ИГОРЬ АЛЕКСАНДРОВИЧ

ЛИПАТНИКОВ НИКОЛАЙ АНДРЕЕВИЧ

ГРИЦЕНКО ТВОРИЙ МИХАЙЛОВИЧ

КРАВЧЕНКО АНАТОЛИЙ ЛЕОНИДОВИЧ

C08G18/82 - последующая обработка продуктов полимеризации

О П И С А Н И Е (и) 6I2936

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Са(оз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.01.70 (21) 1399044/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.06.78. Бюллетень № 24 (45) Дата опубликования описания 20.06.78 (51) М. Кл.- С 08G 18/82

Государственный комите

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 678.664 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. А. Попов, Н, А. Липатников, Т, М, Гриценко и А. Л. Кравченко

Институт химии высокомолекулярных соединений

AH Украинской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ ПОЛИУРЕТАНОВ

Изобретение относится к области модификации полиуретанов на основе гексаметилендиизоцианата (ГДИ) и триэтиленгликоля (ТЭГ).

Известен способ получения полиуретана на основе ГДИ и ТЭГ, согласно которому ГДИ и ТЭГ подвергают поликонденсации, по окончании которой расплав полученного полимера прогревают при 170 вЂ” 180 С.

Однако полученный этим способом полиуретан характеризуется невысоким молекулярным весом (не более 40 вЂ” 50000), что сказывается на физико-химических свойствах полимеров.

С целью увеличения молекулярного веса полиуретана на основе ГДИ и ТЭГ предложен способ получения линейных полиуретанов на основе ГДИ и ТЭГ, согласно которому полимер, полученный вышеизложенным известным способом, очищают от примесей переосаждением из раствора в диметилформамиде и прогревают затем расплав полимера в вакууме 10 з мм рт. ст. при температурах от точки плавления до 200 С (предпочтительно при 150 С) в течение 0,5 вЂ” 4 час.

Пример 1. Порошкообразный продукт, полученный переосаждением из раствора в диметилформамиде блочного полиуретана на основе гексаметилендиизоцианата и триэтиленгликоля, имеющий характеристическую вязкость при 25 С в диметилформамиде 0,40 (мол вес 34000 вЂ” 35000), нагревают в течей ние 1,0 час в вакууме 10 вЂ” мм рт. ст. при 150 С (выше точки плавления) в запаянной стеклянной ампуле. Характеристическая вязкость полученного продукта в ДМФА при 25 С составляет 0,54 (мол. вес 55000 вЂ” 56000).

10 Пример 2. Порошкообразный продукт, полученный переосаждением блочного полиуретана на основе гексаметилендиизоцианата и триэтнленгликоля, имеющий характеристическую вязкость при 25 С в ДМФА 0,40 (мол.

15 вес.34000 вЂ” 35000), нагревают в течение 3,5час в вакууме 10 мм рт. ст. при 150 С (выше точки плавления) в запаянной ампуле. Характеристическая вязкость полученного продукта в ДМФА при 25 С составляет 0,66 (мол. вес

20 77000 вЂ” 78000) .

Пример 3. Порошкообразный продукт, полученный переосаждением блочного полиуретана на основе гексаметилендиизоцианата

25 и триэтиленгликоля, имеющий характеристическую вязкость в ДМФА при 25 C 0 65 (мол. вес 73000 вЂ” 75000), нагревают в течение

1,0 час в вакууме 10 вЂ” з мм рт. ст. при 150 С (вы612936

Формула изобретения

Составитель В. Мкртычан

Текред Н. Рыбкина

Редактор E. Дайч

Корректоры: Л. Брахннна н H. Федорова

Заказ !!46/13 Изд. № 509 Тираж 655

НПО Государствеи ого коиитста Совета Министров CCCI по делан изобретений и открытий! !3035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типогра<1)ия, пр. Сапунова, 2 ше точки плавления) в запаянной стеклянной ампуле. Характеристическая вязкость полученного продукта в ДМФА при 25 С составляет 0,88 (мол. вес 105000 вЂ” 110000).

Разрывная прочность, упругое удлинение, остаточное удлинение и модуль высокоэластичности для образцов, полученных по примерам 1 вЂ” 3, составляет 150, 240, 300 кг/см, 70 80 100 о/о, 260, 230 310 о/о, 490, 510, 610 кгс/смЯ соответственно.

Способ получения линейных полиуретанов путем поликонденсации гексаметилендиизо5 циапата и триэтиленгликоля с последующей обработкой линейного полиуретана, о тл ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения молекулярного веса и улучшения физико-химических свойств полимеров, линейный поли10 уретан прогревают в вакууме при температуре до 200 С в течение 0,5 вЂ” 4 час.

Способ получения линейных полиуретанмочевин // 528311

Способ отверждения полиуретановых олигомеров // 413821

На основе уретанового каучука // 397531

Патент 277651 // 277651

Способ переработки отходов отвержденного монолитного уретанового эластомера // 2168523

Способ получения термопластичных полиуретанмочевин в мелкодисперсной форме // 2214424

Изобретение относится к получению термопластичных полиуретанмочевин в мелкодисперсной форме, которые могут быть использованы для изготовления покрытий, пленочных материалов, искусственной кожи, клеев, связующих, конструкционных материалов, а также в качестве модифицирующих добавок к другим полимерам

Водное средство для нанесения покрытия, способ его получения и применение // 2419644

Изобретение относится к способу получения водного средства для нанесения покрытия и к полученному при этом средству для нанесения покрытия или лаку, а также к применению средства для нанесения покрытия в качестве связующего в однокомпонентных и двухкомпонентных системах, а также к получению покрытий для впитывающих основ

Способ получения полиуретанов // 747432

Способ получения отвержденногополиуретана // 812791

Соли карбоксиолигоуретанов в качестве поверхностно-активных веществ и способ их получения // 1326577

Изобретение относится к синтезу солей карбоксиолигоуретанов, обладающих высокой поверхностной активностью , и может быть использовано во всех отраслях промышленности, использую1цих поверхностно-активные вещества (ПАВ)

Карбоксилсодержащий полиуретаноацилсемикарбазид в качестве чувствительного к давлению клея // 1708816

Изобретение относится к области клеев и может быть использовано при производстве видеодисков, запоминающих устройств для ЭВМ, в микроэлектронике и оптоэлектронике

Технологическая добавка для термопластичных полиуретанов // 2520441

Изобретение относится к технологической добавке, которая используется при переработке термопластичных полиуретанов, а также к ее получению и применению при переработке термопластичных полиуретанов в самонесущие пленки. Технологическая добавка содержит, мас.%: гидрофобизированные, по меньшей мере частично агрегированные металлооксидные частицы пирогенного происхождения, выбранные из группы, включающей оксид алюминия, диоксид кремния и смеси указанных оксидов металлов 10-50, один или несколько термопластичных полиуретанов 20-75, один или несколько изоцианатов 0,5-25, одно или несколько соединений, обладающих действием антиадгезионных и диспергирующих вспомогательных средств 0,5-15. Описаны также способ получения технологической добавки и способ изготовления самонесущей пленки, включающий дозирование в экструдер смеси из термопластичного полиуретана и технологической добавки, используемой в количестве от 0,5 до 35 мас.% в расчете на общее количество термопластичного полиуретана, расплавление смеси и экструдирование через головку для экструзии пленок с получением пленки. Технический результат - упрощение технологии переработки термопластичных полиуретанов, обеспечение максимально гомогенного смешения термопластичного полиуретана с жидкими или вязкотекучими соединениями, содержащими изоцианатные группы. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 7 пр.