Механизм дискретных подач металлорежущего станка

 

Сова Советских

Социалистических

Республик (6!) Дополнительное к авт. свид-ву (22} Заявлеио 17.01.77. (23) 44!7дцу2 с присоединением эаявня № (23) Приоритет (43) Опубликоваио18,07. 78. Бюллетень

Гавударатввнвей аемвтет

Веавта Мааевтрюа СССР ае девам азебрвтвнв»

N втхрыпй (45) Дата опубликования описания83.96. (72) Авторы изобретения

А. А. Кретов, B. Л. Бибиков и 8. N. Репин (73) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ ДИСКРЕТНЫХ ПО,ОАЧ

МЕТАЛЛОР ЕЖУЩЕГО CTAHKA

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для дробления стружки при обработке вязких материалов.

Известен механизм дискретных подач металлорежущего станка, содержащий приводной вал, шестерню и водило с сателлитами j!).

Для повышения надежности и упрощения обслуживания при эксплуатации, предлагаемый механизм снабжен охватывающим водило ограничительным кольцом с зубьями на наружной и гнездами на внутренней поверхностях, фиксатором, взаимодействующим с зубьями ограничительного кольца, и кулачком, связанным с приводным валом и управляющим работой фиксатора, причем в водиле выполнены радиальные отверстия, число которых равно числу зубьев ограничительного кольца и в два раза больше числа гнезд и в которых расположены ролики, взаимодействующие с жестко закрепленными на приводном валу упором и гнездами ограничительного кольца.

На фиг. показан предлагаемый механизм дискретных подач, общий вид, на фиг.2то же, разрез по А — А.

Механизм содержит водило и сателлиты 2. Водило выполнено с радиальными

2 отверстиями и снабжено роликами (шариками) 3. Сателлиты 2 введены в зацепление. с конической шестерней 4, жестко установленной на входном валу 5 и конической шестерней 6, кинематически связанной с валом 7. коробки подач. Вал 5 снабжен кулачком 8 и упором 9. На водиле установлено ограничительное кольцо !О, которое на внутренней поверхности имеет гнезда. а на наружной поверхности зубья и к которому подпружииеи фиксатор (, связанный через рычаг 12 с кулачком 8 и рукояткой !3 ручного отключения механизма.

Мехамиэм дискретных подач работает следующим образом.

Пря вращении входного вала 5 от привода коробки скоростей упор 9 входит в зацепление с роликом 3 н поворачивает водило с сателлитам и 2. В этом случае сателлиты 2 ие вращаются вокруг своих осей, так как водило и коническая шестерни 4 заторможены. Происходит рабочая подача инструмента.- Врезание инструмента на рабочей подаче происходит до тех пор, пока роляк 3 не будет вытолкнут уповом 9 в ближайшее гнездо ограничитель. ного кольца i0. При этом происходит разрыв связи водила с валом 5, и водило

25 останавливается. В этом случае коническая

3 б1 шестерня 4 поворачивает сателлиты вокруг своих осей, вследствие чего шестерня поворачивается в обратном направлении, осуществляя Тем самым отвод инструмента в сторону, обратную рабочей подаче. Это движение инструмента продолжается до тех пор, пока упор 9 не входит в зацепление со следующим poJIHKoM 3, после чегО ЦикА ПОВто- .

РЯЕТСЯ. ВЕЛИЧИНЫ ПОДИЧИ И ОтВОДа ИНСТРУмента равны, так как заданы равномерным распределением по окружности роликов в отверстиях водила и гнезд в ограничитель-. ном кольце. Количество дроблений за один оборот вала 5 равно числу гнезд в кольце 10.

После совершения полного оборота вала 5 кулачок 8 поворачивает рычаг 12, который выводит из зацепления подпружиненный фиксатор 11 и ограничительное кольuî 10. 8 этом случае кольцо 10 поворачивает-. ся вместе с валом 5 и водилом 1, при этом происходит рабочая подача инструмента. Кулачок 8, продолжая вращаться, освобож. дает рычаг 12, и фиксатор 11 гходит в зацепление с Очередным зубом, кольцо 10 останавливается Цикл повторяется.

Полное дробление cTpp">ANKH происходит лишь нри равенстве амплитуды колебаний инструмента и величины его подачи. Это услОвие выполняется тОлько В Tol слу чае, когда количество зубьев orðaíèчительиого кольца равно количеству отверстий в водиле а кОличествО гнезд В два раза мс ныл%

Для Откл очения механизма дискретных подач предусмотрена рукоятка 13. ПОи се повороте рычаг 12 воздействует на фикса4 тор i I. и ограничительное кольцо !0 выходит из зацепления, при этом огранйчительное кольцо 10 под действием сил трения, создаваемых роликами, будет вращаться вместе с водилом 1 и валом 5. Происходит з рабочая подача без дискретных перемещений инструмента.

Формула изобретения

Механизм дискретных подач металлорежущего станка, содержащий приводной вал шестерню и. водило с сателлитами, отяичающийсл тем, что, с целью повышения надежности и упрощения обслуживания, ои снабжен охватывающим водило ограничительным кольцом с зубьями на наружной и гнездами на внутренней поверхностях, фиксатором, взаимодействующим с зубьями ограничительного кольца н кулачком, связан- .

И ным с приводным ваЛОм и управляющим работой риксатора, причем в водиле выполнены рад .альные отверстия, число которых равно числу зубьев ограничительного кольца и в два раза больше числа гнезд и в которых расположены ролики„взаимодействующие с жестко закрепленными на приводном валу упором и гнездами ограничнтельИОГО кольца.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

ЗО i. Автсрское свидетельство СССР ,% 410872, кл, В 23 В 25/02, 1971.

614928

Составитель А. Абрамов

Редактор И. Шубина Техред О. Луговая Корректор А. Лакида

Заказ 3815/10 Тираж 1263 - - Педписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскан наб., д. 45

Филиал ППП «Патент>, к Ужгород» ул. Проектная.

Механизм дискретных подач металлорежущего станка Механизм дискретных подач металлорежущего станка Механизм дискретных подач металлорежущего станка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к приводам для станков и механизированного инструмента

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам ленточноотрезных станков для разрезки различных материалов, например черных металлов, в частности с гидравлическим приводом, обеспечивающим автоматическое изменение подачи ленточной пыли в процессе резания в зависимости от ее прогиба

Изобретение относится к станкостроению
Изобретение относится к металлообрабатывающей, деревообрабатывающей, керамикообрабатывающей и другим механообрабатывающим отраслям промышленности и позволяет уменьшить энергозатраты при механической обработке деталей, т.е
Наверх