Способ получения пластичного битума

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ..

Союз Советскми

Соцналмстмчесинк

Республик (11) 627155

-- .,; --31 (51) М. Кл.

С 10 С 3/04

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 0104,77 (21) 2467994/23-04 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет(53) УДК665.637. 88 (088.8) (43) Опубликовано05.10.78. Бюллетень № 37 (45) Дата опубликования описания 220878 (72) Авторы изобретения

Г.Д.Ляхевич и A.Ä.Ðóäêîâñêèé (71) Заявитель

Белорусский технологический институт им. С.М.Кирова (54) спОсОБ пОлучениЯ плАстичнОГО БитуиА

Изобретение относится к способам получения пластичных битумов путем окисления нефтяного сырья и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. б

Известен способ получения гидроизоляционного битуМа йутем окисления гудрона и масляных фракций в колонном аппарате при 250 С в течение

45-56 ч. (1) 10

Недостатками этого способа являются длительность процесса, высокий расход газообразного окислителя, необходимость использования дефицитных и дорогих масляных фракций, относительно низкое качество гидроизоляционных битумов.

К предлагаемому способу наиболее близок способ получения битума путем окисления смеси кислых отходов— кислого гудрона и прямогонного гудрона (2}, в присутствии воздуха при температуре - 300 С.

Получаемый при этом битум характеризуется недостаточно высоким качеством.

Целью изобретения является повьпиение качества целевого продукта.

Цель достигается описываемым способом получения пластичного битума путем смешения кислого гудрона или отработанной серной кислоты с нагретым до 170-190 С низкомолекулярным полиэтиленом в массовом соотношении

1,0:0,5-4,0, введения полученной смеси в прямогонный гудрон температурой о

280-320 С в массовом соотношении

1,0:1,0-5,0 и окисления полученного продукта.

Процесс скисления целесообразно проводить при 260-280 С воздухом в течение 30-90 мин при линейной скорости парогазовой фазы 0,1-0,8 м/сек.

Пример. В качестве сырья используют отходы производства: кислый гудрон производства сульфонатных присадок, отработанную серную кисло-ту установки сернокислотного алкилирования(показатели их приведены в табл.1.), низкомолекулярный полиэтилен и прямогонный гудрон Ромашкинской нефти.

627155,Таблица 1

Кислый гудрон

Отработанная серная кислота

Показатель

0,9904

1,7242

0,9931

3,5

535

21 73

3,45

74,82

85,91

546

20,06

4,17

75,27 вода органическая масса

8,63

В том числе смолисто-масляные вещества 24,56

25,93

3,51

0,16

0,21

48,63

0 34

0,23

0,25

49 52

0 25 карбоновые кислоты сульфокислоты сложные кислые эфиры

2,94

2,18

Соотношение кислый гудрон: низкомолЬкулярный полиэтилен: прямогонный гудрон l:0,5:1

1 1:2

l:4:5 а

Температура, С:

190

180

170

300

320

270

260

280

60

0,8

0,3

0,1

"б Ь..

Плотность при 20 С г/см о

Вязкость при 80 С по вискоэи- метру с отверстием 5 мм по

ГОСТ 11503-65 сек

Групповой химический состав, масс.В: серная кислота смолисто-асфальтовые вещества

Показатели ниэкомолекулярного поли- З0 этилена:, 0,8846 г/см, молекулярный вес 916 температура каплепадения

41.6 С> начало кипения 301 0 С> конец кипения 547,0 с; 50 масс.% выкипает при 396,0 С. 38

Показатели прямогонйогогудрона

Ромашкинской нефти: „ 0,9881 г/см, температура размягчения по КиШ 37,0 С, групповой химический состав, масс.%: парафино-нафтеновые углеводороды. 40

1 низкомолекулярного полиэтилена прямогонного гудрона барботажного окисления

Продолжительность барботажного окисления, мин

Линейная скорость парогазовой фазы прн барботажном окислении, м/сек

PZ 30; моноциклические ароматические углеводороды l l 86; бициклические ароматические 11,38; полициклические ,ароматические 16,04) смолы 29,30; асфальтены 9,12.

Режимные условия проведения предлагаемого способа с испольэованием указанного сырья и характеристика получаемого битума приведены в табл.2.

627155

П о олжение табл. 2

Используемый кислый отход Показатель

Норма расхода воздуха, л/кг

100

Характеристика пластичного битума

Глубина проникания иглы при

25 С х 0,1 мм

35

Температура размягчения по

КиШ, t

81 о

Температура хрупкости, С о

Растяжимость при 20 С, см

-24

-22

-28

12 о

Температура вспышки, С

274

249

242

Формула изобретения

Составитель Н.Королева

Техред!А.Алатырев Корректор A.Âëàñåíêo Редактор З.Бородкина

Эакаэ 5572/29 Тираж 673 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðoä, ул. :Проектная, 4

Как видно из этой таблица, способ 25 согласно изобретению позволяет получать битум хорошего качества, а также утилизировать отходы химического производства — ниэкомолекулярный эти- лен и кислые отходы. 30

1. Способ получения пластичного битума путем окисления смеси кислых отходов и прямогонного гудрона при повышенной температуре, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта, в качестве кислых отходов используют 40 кислый гудрон или отработанную серную кислые гудроны отработанная серная кислота кислоту, которые предварительно смешивают с нагретым до 170-190 С низкоМолекулярным полиэтиленом в массовом соотношении 1,0!0,5-4,0 н полученную смесь вводят в прямогонный гудрон, имеющий температуру 280-320 С в мас-, совом соотношении 1,0:1,0-5,0.

2. Способ по п.1,.о т л и ч а юшийся тем, что .окисление проводят при 260-280. С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Опыт получений гидроизоляционного битума Нефтехимия и нефтепе реработка, 9 7, 1976. с.53.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 165975, кл. С 10 С 3/04, 1964.