Способ регулирования скорости перемещения инструмента

 

Союз Советских

Социалистических

)зеспублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, )632587 (б1) Дополнительное K вт. сВНР ву

2 (22) Заявлено З0.06.77 (21) 2503249/25 27 (51) М. Кл.

В ЭО B 15/20 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 15 11 78Бюллетень № 42 (45) Дата опубликования описания и ff.76

Государственный комитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений и открытий (53) УДК 621.97 (088.8) (72} Авторы изобретения

В. П, Перевезенцев и К. А. Косинский (71) Заявитель (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ СКОРОСТИ

ПЕРЕМЕШЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии обработки давлением при высокой температуре порошкообразных материалов.

Известен способ регулирования скорости перемещения инструмента, заключающийся в торможении приводного инструментально5 го блока с помощью регулируемого упора (1).

Недостатком известного способа является малая точность.

По предлагаемому способу повышение 1а точности обеспечивается за счет того, что регулирование осуществляют путем нагрева упора до температуры меньшей, чем критическая температура ползучести материала вставки, при этом вставка может быть ис15 пользована в качестве матрицы.

На чертеже схематически показан инструментальный блок с заготовкой.

Давление от плит 1 пресса передается через пуансоны 2 на заготовку 3 и одновременно на вставку 4 либо через пуансоны, либо через плиты пресса.

Деформиров ание заготовки в процессе прессования осуществляется одновременно с деформ ированием вставок. Поэтому ско2 рость деформирования заготовки будет определяться скоростью деформирования вставок в соответствии с их кривой ползучести.

Процесс прессования осуществляется как при постоянных температуре и давлении, так и при их изменении по определенному закону, но в узком интервале. В первом случае автоматически поддерживается .скорость прессовани я, обусловленная кривой ползучести вставки. К изменению температуры и, особенно давления, необходимо прибегать в Toì случае, если требуется корректировка режима прессования во время проведения процесса. Способ позволяет осуществлять режимы прессования с выдержкой заготовки в начальной стадии процесса без уменьшения давления в цилиндре пресса. В этом случае вставки выполняют с большим размером по высоте с тем, чтобы время деформирования вставок обеспечивало заданное время выдержки.

Высокотемпературные материалы такие; например, как графит, имеют заметную ползучесть только при высоких температурах.

Использование вставок из графита обеспечивает регулирование скорости деформиро632587

/ вания при прессовании при высокйх температурах () 2000 C).

Размер вставок по высоте необходимо подбирать таким образом, чтобы их деформация была не менее заданной по режиму для заготовки и одновременно не превышала критической для самих вставок. Это определяется следующим соотношением

Н )Ь1

Ь„

10 где Н вЂ” высота вставок, Л h —, заданная деформация заготовки и F-,— критическая относительная деформация вставок (в соответствии с кривой ползучести).

В процессе прессования значительная часть усилия пресса тратится на деформирование вставок. Это позволяет даже на прессах с большим усилием и грубой регулировкой достаточно тонко регулировать режим нагружения заготовки за счет применения вставок с большим сечением.

Заготовка 3 будет подвергаться деформации только тогда, когда начнут деформироваться вставки. При заданном давлении скорость движения верхней плиты пресса определяется скоростью ползучести вставок, это обеспечивает заданный режим прессования.

Вставки могут быть установлены как в непосредственной близости от деформируемой заготовки, так и удалены от нее в пределах стола пресса. В последнем случае для вставок легко обеспечить индивидуальные условия деформирования, например заданный температурный режим, отличный от условий, при которых деформируется заготовка. Это значительно расширяет возможнос35 ти предлагаемого способа (увеличение диапазона скоростей деформирования при вставках из одного материала) .

Способ применим в основном в тех случаях, когда скорости деформирования очень малы (до 0,5 мм/мин) и общая деформация 40 невелика.

Пример осуществления способа. При прессовании пирографита с целью получения высокоориентированного графита в качестве деформируемых вставок использова45 ли матрицу, изготовленную из графита марки ГМЗ. Процесс прессования вели при теми ературе 2450 — 2500 С и давлении 150=

200 кг,см . Заданная деформация лирографита была в пределах 2- — 3 мм.

Общее время прессования, начиная с момента достижения температуры 2450—

2600 С и давления 150 — 200 кг/см, было

15 — 25 ми н. Скорость деформирования

0,07 — 0,1 мм/мин. Эта скорость обеспечивалась за счет ползучести матрицы. Матрица одновременно служила и нагревателем, через нее пропускался электрический ток, по- . скольку пирографит в направлении, перпендикулярном плоскости осаждения, имеет электросопротивление на два порядка выше, чем графит ГМЗ. Высокотемпературное прессование пирографита вели при различных параметрах. В таблице приведены три различных режима. В I u II без выдержки и в III с выдержкой при температуре 2400—

2500 С в течение 5 — 10 мин.

Давление от пресса передавалось одним пуансоном и на матрицу и на пуансон, находящийся в матрице и передающий давление на образец. Для осуществления выдержки образца при заданной температуре пуансон, передающий давление на образец, был по высоте меньше матрицы на 1 — 2 мм.

Поэтому давление на образец могло передаваться только после деформирования матрицы на 1 — 2 мм.

Полученные во всех режимах образцы высокоориентированного графита имели хорошие характеристики — угол разориентации кристаллов находился в пределах 35—

40, пластины были без внешних дефектов. °

Отдельные образцы имели угол разориентации кристаллов 30. Матрица одновременно служила и нагревателем. Через нее пропускал ся электрический ток, по скол ьку пи рографит в направлении, перпендикулярном плоскости осаждения, имеет электросопротивление на два порядка выше, чем графит ГМЗ. Использование этого способа позволило разработать технологию изготовления графитовых монохроматоров с углом р азориентации кристаллитов менее 1 .

632587

Температура, С о

Давлен..е, кгсlсмДеформация, мм

Время, мин.

i I I II

1 П 1Й

25

1 1

2 2

160 90 150 1

210 110 200 2

260 130 200 ° 2

2450 2560 2510 310 150 200 2 2 2

2450 2570 2510 330 155 200 2 2 2

2450 2580 2510 330 155 200 2 2 2

55

Составитель В. Гринберг

Редактор Л. Василькова Техред О. Луговая Корректор С. Шекмар

Заказ 6475/! 5 Тираж 826 Подписное

LIH HH R H Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Ратшская наб., д. 4,5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная. 4 1950 2000 1950

2200 2300 2400

2300 2400 2500

2350 2500 2510

2400 2550 2510

2450 2575 2510

Формула изобретения

Способ регулирования скорости перемещения инструмента, заключающийся в торможении приводного инструментального блока с помощью регулируемого упора, отличающайся тем, что, с целью повышения точности, регулирование осуществляют путем

30 30 30 0 0 0

30 30 30 0 0 0

60 30 60 1 1 0

110 60 100 1 1 0 нагрева упора до температуры меньшей, чем критическая температура ползучести матер нала вста вк и.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Пуш В. Э. Малые перемещения в станках. М., Машгиз, !961, с. 116.