Способ обработки флока

 

()635888

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Ресиублии (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 24.06.75 (21) 2147426/23-05 (23) Приоритет — (32) 02.07.74

28.11.74 (31) Р 2431847.6 (33) ФРГ

P 2456309.5 (43) Опубликовано 30.11.78. Бюллетень ¹ 44 (45) Дата опубликования описания 05,12.78. (51) M.:Kë D 06 М 11/04

Гасударственный комитет пе делам изобретений и открытий (53) УДК 677.865.3 (088.8) (72) Лвторы изобретения

Иностранцы

Иоахим Колбе, Отто Шнайдер (ФРГ) Эрнст Гучик (Австрия) и Дитер Брокмайер (ФРГ) Иностранная фирма

«Байер А. Г.» (ФРГ) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ФЛОКА

1 2

Изобретение относится к области легкой про мышленноспи, а именно —:к способам обработки флока, предназначенного для нанесени я,в электростатическом поле при изготовлении ворсовых материалов.

Согласно способу электростатической набивки короткие волокна с максимальной длиной до 15 мм, в основном до 3 мм, на носятся в электростатическом, поле высокого напряжения на тканевое основание, покрытое специальным клеем, благодаря чему;получается поверхность типа. велюр.

Принцип флoKHpOBBIHèÿ .заключается в том, что волокна в электростатическом поле за счет прикосновения,или индукции приоб.ретают заряд, этим самым они становятся полярными, благодаря этой полярности происходит установление волокна параллельно силовым линиям электрического поля. Из-за противоположных зарядов, лритягнвающихся друг к другу, волокна одновременно, притягиваются противоположным полюсом, благодаря чему они закрепляются на нанесенном, слое клея. После закрепления волокон на слое клея нанесенный заряд должен стечь с достаточно большой скоростью, поскольку заряд, находящийся на волокнах, сам,индуцирует электрическое поле и этим, самым препятствует образованию поверхности, равной по толщине.

В результате плохой электропроводности синтетических волокон они непосредственно не могут применяться для электростатического флокироваия.

Прп механическом леремешиванпи в дозировочных устройствах установки для флокирования волокна, приобретают электростатический заряд,п приклеиваются друг к другу илн к краям дозировочной системы, из-за чего дозировка .идет неравномерно, возникают трудности в очистке,и в ря де случаев даже взрывы за счет спонтанного разряда. Кроме того, частицы флока в электрическом лоле фонтанируют очень .медленно,или .вообще,не фонтанируют. Наконец, нз-за электричесиих полей ломех достигается только очень неравномерная пове рхность со многими неправильностями.

Для преодоления этих трудностей пред".îæено много решений.

Склеиванию волокна друг с другом можно воспрепятствовать тем, что волокна обрабатывают водными дисперсиями мел25 коизмельченного мела,,ма гнезин или кремниевой кислоты (11.

Однако флок, обработанный таким образом, имеет неудовлетворительную фонтанирующую способность в электростатическом

30 поле.

635888

Наиболее бл изпснм к настоящему изобретен ию является способ обработки флака из химического, нацрямер, из вискозного ,или полиамидного волокна, водным раствором, содержащим неорганическую соль— алюмокалиевые,квасцы и танин (2).

Описанную обработку можно совмещать с авиважем, В качестве а виваж ных препа;ратов пригодны анионактивные или неионоген ные авиважные средства. Например, слвдует назвать анионактивные соединения

С12Н „ÎSOgNa, С1зН37050зМа, С12НззО (СН СНзО) 480зИа, (С1зНззО (СН:СI 120) -) gPONa,!

40 продукты сульфировання растительных н животных масел, как например, продукты

45 сульфирования оливкового и касторового масел, спермацета, говяжьего сала. Пригодными неионогеннымtt продуктами являются, например, 50

С зНз7С01 (СН,СН,ОН),, С1зНз7СОО (СНзСНзО) 6Н, С зИз70 (СН2СН О) ззН.

Предпочтительнее, применение анионактивных соединений, например сульфатов высокомолекул я рн и х сп и р то в.

Применение для авиважа торговых,ма,рок авиважных препаратов анионактивного

ыли неионогенного типа является предпочтлтельньтм, авиваж,мо>кно проводить в той GO же ванне, что и первую обработку при такой >ке >или более низкой температуре,и при теi же значениях рН, или обработку н авива>к проводят последоьательно в отдельных ва..нах при различных темпсратурах и дру- 55

Недостатком известного способа является необходимость введения .в обрабатывающую.BaH!Hу танина, что усложняет техноло10 пию,процеаса. Танины .являются природными продуктами с нестабильным составом, поэтому .cBDHcTBa обработанного флока зависят от соответствующей структуры тани!

5 на. Неоднородность свойств флока сказывает отрицательное влияние на процесс флоки ров а ни я.

Цель .изобретения — уп рощезние технологии,обработки и улучшение, качества фл ока.

Поставленная;цель достигается за счет то го, что для обработки флока в,качестве неорганической соли используют соль циркония, выбранную из группы Zr (OH)

- SO4 + SiO> Нз0 + Na S04, ZrOClq, Zr(SO4)2 4НзО, и обработку проводят при концентрации соли 0,2 — 1,43 вес. %, модуле ванны 1: 8 — 1: 25,и температуре 18 — 80 С в течение 15 — 20»шн.

30 гпх значениях рН (однованный способ или раздельных ванн).

За счет добавок описанного авива>кного средства, предпочтительнее анионактивного, взятото в,нез1начительном количестве, можно и далее изменять свойства флака в желаемом направлении. Кроме того, путем подбора анива>кного,препарата можно благоприятно влиять,на гриф флокированного изделия, В частности, при применении анионакнивных авиважных средств полтучают флак с очень жестким сухим грифом, который желателен в ряде случаев.

Отделка авиважными препаратами может проводиться в присутствии водорастворимых солей щелочных металлов, Путем подбора желаемой концентрации можно также воздействовать на гриф флака в желаемом направлении.

Пример 1. 50 г флака из найлона-6,6 (волокна дли|ной 1 мм и титром 3,3 децптекса) вносят в теплый (80 С) раствор 5 г основного сульфата циркония состава

Zr (0H), SO4+ SiO> - H>O+ Na SO4 в 1 л воды. При этой температуре энергично пере мешивают вакцину в течение 20 мин. Затем флок отфильтровывают от водного;раствора, 5 л ин центрифугируют при скорости центрифуги 1000 об(мин и 20 мин высушивают при 40 С .в сушилке типа .циклон.

Флок имеет поверхностное сопротивление

3 10 Ом (измерение по DIN 54345 при

20 С, относителын ая влажность воздуха

65%), сыпучесть отличная. Флок обладает высокой фонтанирующей способностью в электрическом поле высокого напряжения.

Пример 2. 50 г флока из найлона-6 длиной 1 л м,и типром 3,3 децитекс вносят в раствор 2 г ZrOCI в 1000 мл воды при

80 С и перемешивают 20 мин при этой температуре. Суспензию затем охлаждают до

30 С:и при леремешивании прибавляют 5 г оксиэтилированного 4 моль оксиэтилена) лаурилсульфата Na,è 10 г поваренной соли, Суапензию перемешивают еще 20 мин при этой температуре, затем флок отфильIIpoBblвают от водного раствора и высушивают, как описано выше. После климатизации флак имеет ловерхностное сопротивление

3 10" Ом и обладает очень хорошей сыпучестью.

П.р и,м ер 3. 50 г флока,из вискозного волокна длиной 1 мм и титром 5,2 децитекс вносят в 350»t»t 1,43%-ного раствора основного сульфата ниркония (описанного в примере 1) при 80 С .и перемешивают 20 мин при этой температуре, К водной суспепзии прибавляют раствор 7 г лаурилсульфата Na и 10 г поваренной соли в 250»1л воды. Суспензию перемешивают 20 мин,при этой температуре и затем флок отфильтровывают от водного раствора и высушивают так же, как описано выше. После климатизации флок имеет поверхностное сопротивление

635888

Приоритет по признакам

25

Формула изобретения

Составитель В. Большунова

Техред А. Камышиикова Корректор И. Симкина

Редактор Л. Герасимова

Заказ 849/1271 Изд. № 752 Тираж 526 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. сПатент»

6 10" Ом и обладает очень хорошей сыпучестью.

П р,и м е.р 4. 50 г флока из найлона-6,6 (волокна длиной 1 мл и титром 3,3 децитекс) .вносят в раствор 3 г Zr ($04) 2 4Н20 ж 10 г поваренной соли в 750 мл воды,и при температуре 18 С перемешивают 15 мин, затем флок отфильтровывают от водного раствора, 5 л ин центрифугируют при скорости 1000 об/мин и 20 мин высушивают в циклоне при 90 С. Флок имеет поверхност.ное сопротивление 1 10 О,я. Флок обладает хорошей сыпучестью и хорошо фонтанирует в электростатическом поле.

Таким образом, предлагаемое изобретение обеспечивает упрощение технологии отделки и повышение качества флока. При обработке флока только лишь солями цирко>ния — минеральными дубителями, достигается повышение электроцроводности флока, сохраняющейся при его хранении, отличная сыпучесть, также сохраняющаяся в течение длительного времени,:и высокая фонтанирующая опособность.

Способ обработки флока,из вискозного или полиамидного волокна водным раствором неорганической соли с последующей сушкой,,о тл,и ч а ющ,и и ся тем, что, с целью упрощения технологии и улучшекия качества флока, в качестве неорганической соли используют соль циркония, выбранную из пруппы Zr (ОН) з$04+SiOq ° Н20+

5 +Na2SO4, ZrOCI2, Zr($04) . 4Н20, и обработку проводят при концентрации соли

0,2 — 1,43 вес. %, модуле ванны 1: 8 — 1: 25; и температуре 18 — 80 С в. течение 15—

20 мин.

1O .

02.07.74 — соли циркония Zr (ОН) 2SO4+>

+$10з. Н20+Ка2$04 и ZrOCIq, концентрация соли 0,2 — 1,43 вес.

%, модуль ванны 1: 8 — 1,25, температура обработки 30 — 80 С, продолжительность обработки

20 мин.

28.11.74 — соль цирконля Zr ($04) g . 4НзО> температура обработки 18—

30 С, продолжительность обработки 15 — 20 иин.

Источники информации, принятые во внимание при экопертизе изобретения:

1. Патент ФРГ № 1040497, кл. 8 k 1/40, опублик. 1960.

2. Патент Швейцарии № 531607, кл.

D 06 m 11/04, опублик. 1973.