Состав для огнестойкой отделки текстильных материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик «>953046 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 19. 02. 81 (21) 3248939/28-05 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 230882 Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 230882 51 М К з

0 06 М 15/02

D 06 М 15/66

D 06 М 11/10

Государственный комитет

СССР но делам.. изобретений и открытий. (531 УДК677. 862 (088.8) (72) Авторы изобретения

П.З. Дербаремдикер и Т.О. Кузьмина (71) Заявитель

Украинский научно-исследовательский институт текстильной промышленности (54) СОСТАВ ДЛЯ ОГНЕСТОЙКОЙ ОТДЕЛКИ

ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

10-12

30-60

Альгинат натрия

Алюмометилсиликонат натрия и/или гидроокись алюминия

Вода

100-150

Остальное (до литра) 20

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается, в частностй,технологии огнестойкой OT- . делки текстильных материалов. 5 о

Известен состав для огнестойкой отделки текстильных материалов на основе альгината натрия и воды (11 .

Для закрепленИя известного соста-. ва на материале требуется дополнительная обработка раствором уксуснокислого алюминия, что усложняет процесС отделки. Кроме того, известный состав не придает обрабатываемым материалам грязеотталкивающих свойств и не обеспечивает необходимой огнестойк эсти.

Цфь изобретения — повышение огнестойкости, придание материалам грязеотталкиваемости и упрощение технологии отделки.

Поставленная цель достигается тем, что состав для огнестойкой

Р отделки текстильных материалов на ос нове альгината натрия и воды дополнительно содержит алюмометилсиликонат натрия, нейтрализованный zto рН 5-9, и/или гидроокись алюминия при следующем соотношении компонентов, г/л: 30

Пример 1. Хлопчатобумажную мебельно-декоративную ткань пропитывают водными растворами, содержащими 10-12 г/л альгината натрия и

30-60 г/л алюмометилсиликоната. натрия (ANCP-3). Раствор готовят следующим образом: альгинат натрия растворяют, постепенно всыпая при интенсивном перемешивании в 500 мл воды при

25-30 С до получения однородного о раствора..АМСР-3 разбавляют водой в соотношении 1:2 и нейтрализуют 30-ной уксусной кислотой до рН 5-9 при перемешивании. Затем оба раствора смешивают и доводят общий объем до 1 л, добавляя воду.

Ткань пропитывают полученным раствором в течение 30 с, затем отжимают на двухвальной плюсовке до 80-100% привеса и снова пропитывают в течение

30 с, отжимают и сушат при 100 С.

953046

Компоненты

Содержание компонентов в составе, г/л

4 5 йльгинат натрия

10 12 11 10 12

12 11

60 45

Гидроокись алюминия

Вода

Остальное до литра

Таблица 2

Продолжительность остаточного горения с

Длина сгоревшего образца, .% Состав, используемый для отдел-, ки.

Продолжи тельность остаточного тления, с

Длина сгоревшего образца, Ъ

Степень загрязнения, баллы

1286

21,4

78,6

89,3

1683

10 7

25

10,20

75,0

50

225

10,7

14,2

113

10,6

35,6

202

14,2

10 7

433

10,7

Конкретная рецептура составов и результаты обработки приведены в табл. 1 и 2.

Пример 2. Хлопчатобумажную ткань мебельно-декоратнвную пропиты- вают по технологии, описанной в примере 1, составом, содержащим, г/л: альгинат натрия 10-12; гидроокись алюминия 100-150. Раствор альгината натрия готовят так же, как в примере 1, затем в полученный раствор аль, гината добавляют порошок гидроокиси алюминия при перемешивании, далее раствор разбавляют водой до 1 л и перемешивают до получения однородной массы.

Пример 3. По технологии, описанной в примере 1, хлопчатобумажную мебельно-декоративную ткань пропитывают составом, содержащим, г/л: альгинат натрия 10-12; гидроокись алюминия 100-150;АМСР-3 30-60.

Раствор альгината готовят по примеру 1, затем при перемешивании добавляют порошок гидроокиси алюминия и приливают ЛМСР-3, предварительно нейтрализованный уксусной кислотой до рН 5-9, и доводят общий объем до

". л водой.

Алюмометилсиликонат натрия (AMCP-3) 30 60 45

Конкретная рецептура составов приведена в табд. 1 °

Параллельно проводят обработку хлопчатобумажной мебельно-декоративной ткани известным составом по сле5 дующей технологии: ткань пропитывают в ванне, содержащей 12 кг альги. ната натрия и 6 л растворимого стекла (уд. вес. 1,125) на 100 л воды, затем во второй ванне, содер10 жащей на 1 часть уксуанокислого алюминия пять частей воды, после чего промывают и сушат при 100 С.

Образцы тканей, обработанные по примерам 1-3 и известным составом, испытывают на огне- и грязестойкость.

Для определения огнестойкости образец размером 7 4 см в горизонтальном положении вводят в середину пламени спиртовой горелки (высота .пламени 2-3 см), где выдерживается

25 с. Степень загрязнения характеризуют условными баллами в сравнении с десятибальной шкалой. Грязеотталкивающий эффект обратно пропорционален величине балла.

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Таблица 1

100 150 125 100 150 125

953046 .

Продолжение табл. 2

Продолжительность остаточного тления, с

Состав, используемый для отделки

Степень загрязнения, баллы

Продолжительность остаточного горения, с

Длина сгоревшего образца, %

Длина cro"" ревшего об-, разца, 50,0

8 14

9 12

10,6

785

11,0

719

35,6

Известный 100

100

Необрабо-. 61 танная ткань

100

Формула изобретения

Составитель В. Большунова

Редактор О. Половка Техред Т.Фанта

Корректор А. Ференц

Подписное

Заказ 6224/47 Тираж 476

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как показывают приведенные данные, составы 1-9 обеспечивают улучшение огнестойких свойств ткани,по срав- 20 нению с известным. Уменьшается время остаточного горения и тления ткани, а также длина обгоревшего участка.

Образец, обработанный известным составом, сгорает полностью за 100 с. 25

Кроме того, обработка тканей составами 1-9 ведет к снижению загряэняемости.

Таким образом, изобретение обеспечивает повышение огнестойкости текс- Зп тильных материалов и придание им грязеотталкивающих свойств. Использование предлагаемого состава упрощает технологию отделки.

Состав для огнестойкой отделки текстильных материалов на основе альгината натрия и воды, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повыаения огнестойкости, придания грязеогталкиваемости и упрощения технологии отделки, состав дополнительно содержит алюмометилсиликонат натрия, нейтрализованный до рН 5-9, и/или гидроокись алюминия при следующем соотношении компонентов, г/л:

Альгинат натрия . 10-12

Алюмометилсйликонат натрия 30-60 и/или. гидроокись алюминия 100-150

Вода ;Остальное

>(до литра)

Источники информацйи, Ъ принятые во внимание при экспертизе

1. Текстильная и трикотажная промьыленность, Экспресс-информация.

1962, М 10, с. 17-21 (прототип).

Состав для огнестойкой отделки текстильных материалов Состав для огнестойкой отделки текстильных материалов Состав для огнестойкой отделки текстильных материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к текстильной промышленности, а более конкретно к химической технологии получения масло-водоотталкивающих свойств текстильного материала из арамидных волокон

Изобретение относится к технологии прядения шерсти, а.именно к подготовке шерстяного волокна в аппаратной системе прядения

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к области производства материалов с ворсом, нанесенным на основу в электростатическом поле

Изобретение относится к текстильному отделочному.производству, а именно к технологии производства окрашенных водоупорных льно-хлопкосодержащих тканей

Изобретение относится к текстильному отделочному производству, а именно к технологии получения окрашенных водоупорных льнохлопкосодержащих тканей

Изобретение относится к области получения поликапроамидных волокон и пленок, в частности к модификации волокон и пленок, и может быть использовано при получении волокон и пленок для товаров широкого потребления, а также шинного корда и реэино-текнических изделий
Наверх