Втулка контейнера для горячего экструдирования

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

638396 (6l) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 05.07.76 (21) 2381974/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет(43) Опубликовано 25.12.78.Бюллетень %47 (45) Дата опубликования описания 28 12 78 (5!) М. Кл.

В 21 С 27/00

Гасударственный камнтет

Саавта Министров СССР аа делам изобретений и атнрытий (53) УДК 621.777..07 (088.8) (72) Авторы изобретения

Я. М. Охрименко, В. H. Шерба и A. В. Гусев (71) Заявитель (54) ВТУЛКА КОНТЕЙНЕРА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО

ЭКСТРУДИРОВАНИЯ

Изобретение относится к обработке ме галлов давлением методом экструдирования и может быть:использовано в качестве прессового инструмента.

Известны втулки контейнеров эксгруэионных прессов, внутренняя полость которых имеет гладкую цилиндрическую поверхность (lj . Зля прессования используют заготовки также цилиндрической формы, диаметр которых несколько меньше диаметра внутренней полости втулки контейнера.

Сутцесгвенным недостатком втулок такого типа является то, что проработка металла заготовки в основном определяется выбранным коэффициентом вытяжки, поскольку деформация при распрессовке, т.е. при заполнении зазора между заготовкой и стенкой полости втулки контейнера, оказывается весьма незначительной и на практике не учитывается. При малых коэффициентах вытяжки недостаточная проработка структуры заготовки приводит к неравномерности структуры и свойств готовых иэделий по длине и по сечению. Поэтому для производства качественных изделий приходится увеличивать коэффициент вытяжки за счет увеличения диаметров полости втулки контейнера и заготовки.

Известна также втулка контейнера для горячего эксгрудирования, поперечное сечение рабочей почосги которого имеет прямоугольную фасонную форму и больше поперечного сечения заготовки ) 2)

Однако при распрессовке воэникаег концентрация напряжений в местах перехода

or плоской поверхности полости втулки к цилиндрической, что приводит к неравно.мерности деформации металла, а следовательно к ухудшению качества готового изделия.

Нпя улучшения качества эксгрудируемых изделий. поперечное сечение рабочей полости выполнено фасонным в виде чередующихся плавных впадин и выступов ans фиксации заготовки в центральном положении.

На чертеже изображена прилагаемая втулка со стороны одного из торцов, обтций вид.

638396 1 с- расспрессовке (Я g ) и деформации при выдавливании через очко матрицы (C g ):

Вкладыши l втулки контейнера запре сованы в кольцевую обойму 2, По всей периферии внутренней полостн втулки равномерно расположены чередующиеся плавные впадины 3 и выступы 4, образованные сопрягаемыми друг с другом цилиндрическими поверхностями одинакового ра,диуса 1, оси которых параллельны оси втулки. Вершины впадин 3 лежат на общей окружности радиуса К, а вершины выо-. 10 тулов 4 - на общей окружности радиуса

8 1 (эти концентричные окружности пока заны на чертеже штрихпунктирными линиями). Величина радиусов К1 и R< связаны следующим соотношением

15 1

1,5- 1,7

При этом радиус каждой цилиндрнческой поверхности, образующей впадину 3 .и выступы 4, равен разности радиусов ок20 ружностей, на которых расположены их вершины, г,е. выдерживается соотношение L 2

)$

Поэнцивй 5 обозначена экструдируемая цилиндрическая заготовка, помещенная в полость втулки. Диаметр заготовки составляет прнмврно 0,95 диаметра окружности выступов 4. 30

Нагретую заготовку 5 помещают в по,,лость втулки контейнера и сообщают ей усилие прессования с помощью прессштемпвля, прессшайба которого имеет форму указанной полости и входит в нее с незна-З читвльным зазором (на чертеже не показаны) . .В первой стадии цикла проис ход ит распрвссовка осадка) заготовки, в процеосв которой металл перемещается преиму,щественно в направлении, перпендикулярном, 4о к оси втулки, и заполняет впадины 3.

При дальнейшем перемещении пресоштвмпвлЫ начииаегся вторая стадия преосования, т.в. выдавливание металла заготовки через очко матрицы с получением 45 првсскздвлия.

Общая деформация, претерпеваемая заготовкой, складывается иэ деформация при

Доля деформацки при расспрессовке (Я ) может составить до 50 обшей деформации (6 ) °

По окончании цикла отделение прессизделия и удаление прессостатка осуществляют с помощью известных средств и приемов.

Конструктивное выполнение полости втулки контейнера с равномерно расположенными по периферии чередующимися продольными канавками и выступами позволяет значительно повысить степень деформации при распрессовке и тем самым получать прессизделия с хорошо проработанной структурой при малых коэффициентах вытяжки (4 10).

Наличие плавных переходов между сопрягаемыми цилиндрическими поверхностями канавок и выступов увеличивает стойкость втулки контейнера эа счет устранения мест концентрации напряжений и создает благоприятную схему течення металла при расспресовке. Выполнение фасонной полости контейнера из фигурных вкладышей, запрессованных в цилиндрическую втулку, обеспечивает технологичность предлагаемой конструкции в изготовлении.

Формула изобретения

Втулка контейнера для горячего экструдирования, отличающаяся тем, что, с целью улучшении качества эксгрудируемых изделий, его поперечное сечение рабочей полости выполнено фасонным в виде чередующихся плавных впадин и выступов для фиксации заготовки в центральном положении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Францяи М 1517969, кп. В 21 С, 1968.

2. Авторское свндетельство СССР

% 383496, кл. В 21 С 27/ОО, 1973.

638396

Составитель М. Дорофеев

Техред Н. Бабурка Корректор E. Папп

Редактор Т. Шагова

Филиал ППП Патент, r. Хкгород, ул. Проекгнаи. 4

Заказ 7186/6 Тираж 1045 Подписное

0НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-З5, Раушскаи наб., д. 4/5 .