Контейнер для прессования изделий

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистически к республик

<,747558

Ф

1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.06.78 (21) 2634456/25-27 (5 l } M. Кл.

В 21 С 27/00 с присоединением заявки J%

Государственный комитет (2;3 Приоритет (5З} а Д к 621 ° 777. .07 (088.8) по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.07.80. Ьитллетень ¹ 26

Дата опубликования описания 17.07.80 (72) Авторы изобретения

Л. H. Маслов, .Е, Е. Кавтаев, Ю. А. Галянт и С. Д. Пономарев (7! ) Заявитель (54) КОНТЕЙНЕР ДХИ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к области прессования изделия.

Известен контейнер для прессования изделий из плоских заготовок, содержащий составную из частей рабочую втул5 ку с продольным разъемом по наименьшему сечению и охватывающий втулку с натягом многослойный корпус flj.

Недостаток известного контейнера заключается в затекании металла в образующийся при прессовании зазор между частями разъемной втулки и на внутреннюю поверхность многослойной опорной

15 втулки, создании затекшим в этот зазор металлом дополнительного разрывного усилия в многослойной опорной втулке (в корпусе контейнера), что приводит к преждевременному разрушению контейнера и к ухудшению качества поверхности прессуемых изделий.

lie изобретения — повышение срока службы контейнера путем уменьшения разрывного усилия, создаваемого в нем прессуемым металлом.

Для достижения поставленной петти в известном контейнере для прессования изделий из плоских заготовок на обращенных одна к другой поверхностях частей втулки в плоскости разъема ее выполнены продольные впадины и ответные им выступы.

Кроме того, с целью упрощения и облегчения взаимной подгонки продольного разьема, на ступенчатых поверхностях частей втулки выполнены продольные прямоугольные канавки, совместно образующие канал, в который установлен уплотиительный стержень., На фиг. 1 показан контейнер, продольный разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; иа фиг. З-5 — варианты исполнения узла В на фиг. 2; на фиг. 6— узел В в рабочем состоянии; на фиг. 7— уплотнительный стержень.

Контейнер содержит четырехслойный корпус 1 обхватывающий с натягом верх3 747 5 нюю 2 и нижнюю 3 части рабочеи ..тулки со ступенчатым продольным разъемом

4 и полостью 5 для плоской исходной заготовки

Ступенчатый продольный разъем 4, 5 в зависимости от положения прямоугольных выступов 6 на одной части рабочей втулки и соответствующих им впадин на другой части рабочей втулки, может иметь один вертикальный участок 7 совмешенных поверхностей разъема (фиг. 3) или два таких участка 7 (фиг. 4), Продольный разъем 4 рабочей втулки может быть выполнен также путем проточки на ее частях 2 и 3 противолежаших прямоугольных канавок, образуюших канал, в который заложен соответствуюший его конфигурации уплотнительный стержень 8 (фиг. 5).

Для упора подвижной траверсы пресса и ограничения хода пресс-штемпеля при прессовании (не показаны) на входном торце контейнера установлено опорное кольцо 9.

Контейнер работает следующим образом.

В полость 5 закладывается заготовка

10 из алюминиевого сплава и посредством пресс-штемпеля с пресс-шайбой прессуется при. давлении до 50 кг/мм в sp очко матрицы (не показана). Прессование производится при нагреве заготовки и контейнера до 470 С.

Под ..авлением прессуемого металла мнОГОсло .. ;ый КОрпус 1 yapyro растяги- 35 вастся, между частями 2 и 3 рабочей втулки. образуются зазоры 11 и 12.

При этом в открытый зазор 12 затекает металл до упора в вертикальную поверхность уплотнительного стержня 8, который предотвращает затекачие металла в зазор 11 и предотврашае.т тем самым возможность дополнительного давления металла на части 2,3 рабочей втулки в зазоре 11. Движение стержня 8 в м направлении прессования предотврашается утолшением 13.

В случаях выполнения продольного разъема 4 (фиг. 3 и 4) затекание металла в зазор ограничивается вертикальным

58

4участком совмошенных поверхностей разъема.

В изложенных трех вариантах разъема рабочей втулки глубина затекания метал— ла в зазор составляет до 30 мм, вместо

180 мм у известного устройства, что обеспечивает снижение прироста допол— кительного разрывного усилия в корпусе контейнера в 6 раз.

Технико-экономический эффект предлагаемого контейнера заключается в уменьшении затекания металла при прессовании на 300 мм по ширине разъема рабочей втулки, при посадочном диаметре ее

1500 мм, что снижает на 20 о разрывное уСилие в корпусе контейнера; снижении разрывного усилия, что увеличивает в 1,5-2 раза срок службы контейнера; снижении затрат на эксплу атацию контейнера, что составляет 30 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

1. Контейнер для прессования изделий из плоских заготовок, содержаший составную из частей рабочую втулку с продольным разъемом по наименьшему сечению и охватываюший втулку с натягом многослойный корпус, о т л и ч а ю— ш и и с я тем, что, с целью повышения срока службы контейнера путем уменьшения усилия разрыва, создаваемого материалом заготовки, на обрашенных одна к другой поверхностях частей втулки в плоскости разъема ее выполнены продольные впадины и ответные им выступы.

2. Контейнер по п. 1, о т л и ч а ю ш и и с я тем„что на ступенчатых поверхностях частей втулки выполнены продольные прямоугольные канавки, совместно образующие канал, в который установлен уплотнительный стержень.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Пресс 120-2. Чертеж Уралмашзавода М 47 1 5, 1 17. 500, 0 5. 0 5. 6 2 (прототип).,