Штамп для гибки труб

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВвОРСКОМУ СВИДИВЛЬСТВУ!

">638404 (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено27, 12.7 6 (21) 2434385/25-27 с присоединением заявки №(23) Приоритет(43) Опублнковано25.12.78,Бюллетень № 47 (46) Дата опубликования описания 30.12,78 (51) М. Кл.

В 21 В 11/02

1 осудорствввиве иомитет

Совета Мииивтров СССР оо долом изооретвиий и открытий (53) УДК 621,774.,63(088.8) Э. Л. Мельников, В. С. Головин и В. Д. С6лдатов !

i и !

1 -; !4ь !! ! (72) Авторы изобретения

1 л м!

4 т (71) Заявитель (54) ШТАМП QJIH ГИБКИ ТРУБ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки труб, Известен штамп для гибки труб, содержащий матрицу с криволинейным ручьем Я.

Однако такой штамп не обеспечивает качественной гибки труб с малой относительной толшиной стенки.

Известен также штамп для гибки труб, содержащий пуансон, направляющий 1î цилиндр, матрицу с криволинейным ручьем 121.

Недостатком данного штампа являе вся сложность конструкции матрицы, обусловленная ее металпоемкостью, высокой 15 трудоемкостью изготовления и доработкой с учетом упругой отдачи. Указанный недостаток становится особенно ошутимым при гибке труб значительных диаметров.

К недостаткам необходимо отнести так- 20 же невозможность подвода смазки непосредственно в ручей матрицы, что снижает качество изделия.

11епью изобретения является упрощение конструкции штампа и повышение качества иэделия.

Это достигается тем, что матрица выполнена в виде установленных с возможностью перемещения одна относительно другой набора IIII&cTHH со сквозными отверстиями, образующими криволинейный ручей, а боковые поверхности отверстия в каждой пластине образованы вращением обращенной выпуклостью к центру отверстия дуги с радиусом, меньшим минималь ного радиуса продольной кривизны изделия, взятого с учетом упругой отдачи, вокруг касательной к кривой, являющейся геометрическим местом центров окружности, образующей ручей матрицы, причем точка касания расположена на середине высоты пластины, а центр радиуса дуги лежит в плоскости, перпендикулярной к касательной и проходящей через точку касания и центр кривизны ручьа.

Углы между плоскостями, в которых лежат центры радиусов дуг, образующих

638401 стенки отверстия s ппастинах, составяют 3-7ю, На чертеже изображено схематично предлагаемое устройство.

Штамп содержит основание» направпяю 5 ший цилиндр 1 с установпенным в нем пуансоном 2, матрицу, состоящую из ппастин 3,4,5 с отверстиями. Пластины 3,4,5 расположены относитепьно друг друга так, что их отверстия образуют t0 кривопинейный ручей. Поверхности отверстия в каждой пластине очерчены спедуюшим образом Луга АВ, образующая стенки отверстия в ппастине 4, выпукпостью обращена к центру этого отверстия. Be- 15 лйчина радиуса г этой дуги меньше минимапьного радиуса " q продопьной кривизны изделия, взятого с учетом упругой отдачи, Дуга АВ образует стенки отверстия в нпастине 4 путем вращения вокруг 20 прямой MH касательной к кривой pawyca », являющейся геометрическим местом центров окружности диаметра 4, образующего ручей матрицы, Точка касания распопожена на середине высоты ппастины 4, s центр О< радиуса дуги АВ нежит в плоскости Р (на чертеже фронтапьный спед), перпенднкуиярной к касательной МН и проходящей через точку касания О и центр кривизны ручья Ой. З©

Углы между ппоскостями, в которых пежат центры радиусов дуг, образующих стенки отверстий и ппастинах, составляют 3-7 (иа чертеже не показано), Каж-. дая из пластин на одной из ппоскостей, контактирующей с соседней пластиной, имеет радиапьно распопоженную канавку дпя смазки (на чертеже не показано), Штамп работает еиещчощим обрезом.

Заготовка б, размещенная s напрев- 40 пяюшем цилиндре 1, нод действием нуансона 2 перемешается в ручей матрицы, в который. через канавки подается сказка» При необходимоати изменить кривизну ручье оспабпяетси крецпение верхней пйастины 3 к основанао, производится перемещение ппастин 4 и 5 и заиреппение ппастииы 3 к оанованао. Иредепы перемещения пиастии опредеииотси формой поверхности стенок их отверстия»

Выпопнение матрицы штампа в виде набора ппастин со сквозными оФвеустиями» KoTopble установйены с возмэжизстио относительного перемещения, и йридание стенкам. отверстий пиастян в сечении фор

5 мы дуги, обращенной выпукпостыо к цент ру отверстия, поэвопяет изменить кривиэ« ну ручья, т.е. снизить трудоемкость доработки штампа с учетом упругой отдачи иэделия, и повысить качество иэделия.

Простота конструкции пластин матрицы по сравнению с криволинейным ручьем прототипа позволяет снизить трудоемкость изготовления штампа. Данная конструкция матрицы поэвопяет выполнить ручей матрицы меньшей высоты, чем в прототипе, беэ снижения качества иэделия, что дает снижение метаппоемкости штампа.

Наличие на соприкасающихся ппоскостях пластин радиапьно распопоженных канавок позвопяет подводить смазку в попость ручья, что повышает качество изделия, Формула изобретения

1, Штамп дпя гибки труб, содержащий распопоженный в направпяюшем ципиндре пуансон и матрицу с криволинейным ручьем, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с цепью упрощения конструкции и повышения качества гибки, матрица вы полнена в виде установленных с возможностью перемещения одна относитепьно другой набора пластин со сквозными отверстиями, образующими кривопинейный ручей, а боковые поверхности отверстия в каждой ппастине образованы вращением обращенной выпуклостью к центру отверстия дуги с радиусом, меньшим минимального радиуса продопьной кривизны иэделия, взятого с учетом упругой отдачи, вокруг касательной к кривой, явпяюшейся геометрическим местом центров окружности, образующей ручей матрицы, причем точка касания распопожена на середине высоты пластины, а центр радиуса дуги лежит в плоскости, перпендикудярной к касательной и проходящей через точку касании и центр кривизны ручья.

2. Втамн по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что углы между плоскостями, в которых пежат центры радиусов дуг, образующих стенки отверстия в пдас ниах, составпяют 3 7, Источники иноформации, принятые во внимание при экспертизе:

1» Мещерин В, Т. "Листовая штамповка", атпас схем, М., Машиностроение", 1875, с. 88, рис. 188.

2» Горбунов М, Н. Штамповка деталей из трубчатых заготовок, М., Машигиз, 638 1 01

Составитель H. Чернипевская

Редактор М, Рогова Техред Э. Чужик корректор Е. Папп

Закар 7186/6 Тираж 1045 Под нсное

ЦНИИПИ Гасударственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035э Москве, Ж-З5, Раушскаи набе д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r, Ужгород, ул Проектная, 4