Машина для контактной точечной сварки

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено11.04..75 {21) 2123238/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано05.01,79.Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 10а01,79

Союз Советсимн

Соцналистим ест

Республии

< " 640826

2 (51) И. Кл.

В 23 К 11/10

Гвнудврвтнвнныв нвинтвт

Свввтв Мнннстрвв ВАР вв данаи нввбрвтвннй н втнрытнй (53) УДК 621.791 ° .7 63.1.037

{088.8) Ю. Н. Северин, Б. И. Кононец, A. И. Чвертко j, В, ае

P. В. Томашевский, А. А. Терек и М. И, Фелы баум .-ЯЯ ",", т

/ .„, 1

- - ..а;®j(a

Ордена Ленина н ордена Трудового Красного 3 амениИ&ф@)рут электросварки им. Е. О. Патона (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к оборудованию для контактной точечной сварки.

Известна машина для контактной точечной сварки, содержащая станину и размещенные на ней привод сжатия, свароч« ную головку с токоподводами н токосъем- S ными элементами, жестко соединенными с с электрододержателями, механизм перемешеииа сааеиеаемыи аеееаей (1)

B скОльзящих токоподводах происходит выработка токоподводяших контактов, что приводит к увеличению сопротивления сварочного контура, а следовательно к уменьшению величины сварочного тока.

Чтобы качество сварки при этом не ухудшалось, необходимо периодически контролировать состояние и величину поджатия скользящих контактов, а после полного их износа производить своевременную замену.

Приводы сведения, разведения и поворота сварочных электродов - кинематически связаны с помощью рычагов и кулисного механизма поэтому при неравномерном износе сварочных электродов зажимные устройства для установки звеньев радиаторов необходимо выполнять самоустанавливаюшимися, что усложняет Rx конструкшпо и надежность в работе.

1Лелью изобретения является повышение качества сварки и упрощение конструкции.

Это достигается тем, что токосъемные элементы выполнены в виде двух дисков, расположенных один над другим и соединенных с приводом сжатия, выполненным в виде цилиндра и поршня - штока, при этом верхний диск жестко связан с одним концом поршня-штока, другой конец которого соединен с верхним электрододержателем, а нижний диск неподвижно закреплен на одном торце цилиндра, на другом торце которого установлен нижний электрододержатель, токоподводы верхних и нижних электрододержателей, взаимно подпружинены и снабжены упорами, а на станине размешены регулируе мые упоры, взаимодействующие с токоподводами, Нв фиг. 1 показана сварочная часть машины в момент сварки в разрезе; на фиг. 2 — разрез А-А фиг. 1. 5

На станине 1 установлен сварочный трансформатор 2, соединенный, гибкими шинами 3 и 4 с вращающимися токосъемными дисками 5 и 6 через неподвижные .токоподводы 7 и 8,удерживающиеся на регулируемых упорах 9 и 10 в пружинах

11 равномерно расположенных по окружности токоподводов. Токосъемный диск 6 жестко соединен с электродом 12 с помощью башмака 13 и токоведушего штока 14, соединенного с поршнем-штоком

15, Токосъемный диск 5 жестко соединен с электродом 16 через токоведущий корпус 17. Токоведушие части токосъемиого диска 5 изолированы от токоведущих частей токосъемного диска 6 изоляционными элементами 18. Храповое колесо 19 жество связано с корпусом 17. На кронштейне 20 установлен цилиндр 21 с храповой собачкой 22.

Сжатый воздух через коллектор 23 распределяется в каждую полость цилиндра через ниппели 24 и 25.

Машина работает следующим образом, Первые две секции 26 и 27, которые нуж« ио сваривать между собой, устанавливают на столе 28 и вводят через имеющиеся отверстия в секциях электродную часть, после чего стол с установленными секциями смещают под электроды 12 и 16.

Сжатие электродов и передача тока от сварочного трансформатора 2 к электродам 12 и 16 происходит следующим образом. В момент сжатия электродов сжатый воздух через ниппель 24 поступает в верхнюю часть цилиндра. Токосъемные диски 5 и 6 всей поверхностью прижимаются к токоподводам 7 и 8, преодолевая жесткость пружин 11 на величину g 4>

Таким образом осуществляется токосъем с одновременным сжатием электродов, в результате чего происходит сварка.

В момент разведения электродов сжатый воздух поступает через ниппель 25 в нижнюю полость цилиндра, в результате чего токосъемные диски расходятся, а под действием пружин 11 токоподводы

7 и 8 выбирают зазоры Д . B этот момент одновременно с дальнейшим разведением электродов от цилиндра 21 с помощью собачки 22 и храпового колеса

19, жестко связанного с электродами, осуществляется поворот электродной части для последующей сварки.

Таким образом, поворот электродов происходит в тот момент, когда между токосъемными дискамй 5 и 6 и токоподводами 7 и 8 образуется гарантированный зазор, регулируемый упорами 9 и 10, который исключает износ этих токопередающих деталей.

Сварка последующих секций осуществляется аналогичным путем методом наращивания.

Исключая износ токопередающих частей, продлевают срок службы дорогостоящих токоподводящих деталей, в благодаря надежному контакту во время токосъема уменьшается сопротивление переходящего контакта, следовательно, уменьшается расход электроэнергии для питания сварочного трансформатора.

Формула изобретения

Машина для контактной точечной сварки, содержащая станину и размещенные нв ней привод сжатия, сварочную головку с токоподводами и токосъемными элементами, жестко соединенными с электрододержателями, механизм перемещения свариваемых деталей, о т л и ч а ю ш ая с я тем, что, с целью повышении качества сварки и упрощения конструкции, токосъемные элементы выполнены в виде двух дисков, расположенных один над другим и соединенных с приводом сжатия, выполненным в виде цилиндра и поршняштока, при этом верхний диск жестко связан с одним концом поршня-штока, другой конец которого соединен с верхним электрододержателем,. а нижний диск неподвижно закреплен на одном торце цилиндра, на другом торце которого установлен нижний электрододержатель, токоподводы верхних и нижних электрододержателей взаимно подпружинены и снабжены упорами, а нв станине размещены регулируемые упоры, взаимодействующие с токоподводвми.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Патент ФРГ N. 1195003, кл, 49Н 11/10, 1966.

Составитель E. Гузиков

Редактор Н. Вирко Техред 3. Фанта Корректор Т. Вашкович

Зщиа 7421/,10 Тираж 1221 Подписное

ННИИПИ Государственного комитета СССР ио делам необретений и открытнй

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4