Роторная мельница

 

641988 гируюшую пииту.

20

40

50 распределять циркулируюший в мельнице поток материала и регулировать краткость циркуляции материала в рабочей зоне, что повышает эффективность работы мельницы.

Недостатком мельницы последней конструкции является недостаточно высокая эффективность измельчения и смешивания комлонентов раствора, а также низкая надежность в работе.

Цель настояшего изобретения — интенсификация процесса и повнпение надежности в работе.

Указанная пель достигается тем, что в роторной мельнице для приготовления суспенэии из порошков, содержашей корпус, нижняя цилийдрйческая часть которого зафутерована износостойкими рифлеными бролеппитами, а на боковой стенке смонтирована дисперги- руюшая плита, ротор с ударными элементами, выходную решетку, ловушку для отделения крупных недробимых включений, шибер, примыкающий K конечному участку выходной решетки, загрузочное и разгрузочное приспособление, рабочая поверхность диспергируюшей плиты выполнена с коническими впадинами, обрамленными вершинами навстречу врашению ротора, а ловушка выполнена в виде решетчатой корзины, установлена над ротором и примыкает приемным отверстием к загрузочному приспособлению.

Струи раствора, выбрасываемые ротором на диспергируюшую плиту, благодаря наличию на ее поверхности впадин конической формы, пересекаются друг с другом, турбулиэируют поток жидкости и способствуют тем самым разрушению флокул, образуюшихся при смачивании порошкообразных материалов. Благодаря расположению ловушки над ротором и выполнения ее в виде решетчатой корзины, материал, попадающий в нее из загрузочного приспособпения, находится под воздействием струй, создаваемых ротором, и струй циркулирую цего JloToKB> в результате чего происходит интенсивное разрушение окомкованного материала и вымывание его и рабочую зону мельницы. Недробимые включения при этом не попадают в зону измельчения и по мере накопления их в ловушке удаляются путем извлечения и опорожнения последней»

На фиг. 1 изображена схема роторной мепьниць1 на фиг. 2 — схематически показана траектория движения элементов струи лри попадании ее на дисперМельница имеет ротор l, жестко закрепленный на валу 2, с лопастями 3.

Ротор 1 расположен в разъемном корпусе, состояшем из верхней части 4 и нижней 5. Цилиндрическая нижняя часть корпуса 5 зафутерована износостойкими рифлеными бронеплитами 6.

Верхняя часть корпуса 4 включает загрузочный патрубок 7 для подачи псрошкообразного материала, патрубок 8 для подвода жидкости, оборудованный распределительным щитком 9, а также диспергируюшую плиту 10, расположенную на задней боковой стенке. Плита

10 имеет на рабочей поверхности конусообразные впадины.

Для подвода в мельнипу раствора из желобной системы буровой служит труба 11 с продольной шелыо для распределения раствора по всей ширине ротора.

Передняя боковая стенка верхней части корпуса 4 выполнена в виде выходной перфорированной решетки 12, над которой расположена крышка 13 и сливной поток 14. K конечному участку выходной решетки 12 примыкает шибер 15, выполненный из износостойкого материала. Над ротором 1 расположена ловушка 16, выполненная в виде решетчатой корзины.

Мельница работает следуюшим о6разом: жидкая фаза (вода) и буровой раствор непрерывно подаются в корпус мельницы через патрубок 8 или трубу

11. Порошкообразный материал поступаеч через загрузочный патрубок 7 и предварительно попадает в ловушку 16, в которой задерживаются твердые неразмачиваемые включения, а обрабатываемый материал под воздействием интенсивных струй, выбрасываемых ротором, и циркулируюшего потока, смачивается и размывается, проходя через шели ловушки 16.

Прошедший через ловушку 16 материал подхватывается струями жидкости, создаваемыми ротором 1, и ударяется о рабочую поверхность диспергируюшей плиты 10 Происходяшая при этом турбулизация потока и образование пересекаюшихся струй способствует эффективному разрушению флокул. Затем измепьчаемый материал подхватывается лопастями ротора и проталкивается через пространство между ротором и рифВ лень|ми бронеплитами 6, где происходит дальнейшее измельчение частиц суспензии. Дополнительное, более тонкое, иэмепьчение суспензии происходит при ударе потока о поверхность перфорированной решетки 12 и прохождении материала через ее отверстия.

Фор мула изобретения

Роторная мельница дия приготоьнения суспензии из порошков, содержащая корпус, нижняя ципиндрическая часть которого зафутерована иэносостойкими рифлеными бронеппитами, а на боковой стенке < смонтирована диспергируюшая плита, ротор с ударными элементами, выходную решетку, ловушку для отделения крупных недробимых включений, шибер, примыкаюший к конечному участку выходной решетки, загрузочное и разгрузочное приспособления, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с цепью интенсификации процесса и повышения надеж= ности, рабочая поверхность диспергирук. шей плиты выполнена с коническими впадинами, обрашенными вершинами навстречу ротора,,а ловушка выполнена в виде решетчатой корзины, установлена над ротором и примыкает приемным отверстием к загрузочному приспособлению.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Авторское свидетеньство СССР

% 333971, кл. В 02 С 19/06, 1970.

2. Авторское свидетепьство СССР

¹ 191331, m. B 02 C 13l09, 1963..

641988

Составитель Е, Николаев

Редактор В, Трухин Техред Э. Чужик Корректор Е. Папп

Заквз 76ЭЗ/6 Тирвж 7И Подписное

OHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва, ЖЗ5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород ул. Проектная, 4