Конвейерная линия для изготовления бетонных и железобетонных строительных изделий

 

1О

4В

45 готовой продукции.

55 формула изобретения

KjtA поток с Btерхннм 4 и нижним 5 яр) сами для перемещения по ним поддонов 6.

На верхнем ярусе 4 расположено восемь технологических постов.

Пост 7 съема рамки 8 с изделием с поддона 6, пост 9 чистки н смазки поддона 6, пост 10 укладки рамки 8 на поддон 6, пост 1! армирования, пост 12 укладки раствора и бетонной смеси, пост 13 уплотнения, посты 14 и 15 укладки фактурного слоя и отделки поверхности. Нижний яр с 5 представляет собой щелевую камеру 16 с индукционным нагревом. Верхний ярус 4 и нижний ярус 5 замыкаются с одной стороны снижателем 17, а с другой — подъемником 18 с кантователем !9 и фиксатором 20 рамки с изделием в вертикальном положении. Снижатель и подъемник имеют шаговые толкатели.

Конвейер дозревания 2 содержит камеру 21 вторичной термообработки, пост распалубки 22, снабженный механизмом 23 разделения рамки 8 с изделием, который передает рамку 8 на линию возврата рамок 24, механизм 25 передачи изделия на конвейер отделки 3. На линии возврата рамок 24 расположены посты чистки 26 н смазки 27, магазины рамок 28, между которыми передвигается механизм укладки рамок 29. !

1ост 7 съема рамки 8 с изделием с поддона 6 расположен на подъемнике 18. На посту 9 чистки и смазки поддона б расположена щетка с вакуум-насосом 30 и распределителем смазки 31. На посту 10 укладки .рамки 8 на поддон 6 расположен механизм укладки рамки 29, на посту 12 укладки раствора и бетонной смеси установлены распределитель раствора 32 и распределитель бетонной смеси ЗЗ, на посту 13 уплотнения бетонной смеси находится уплотняющее устройство 34. Посты 14 и 15 обслуживаются самоходной отделочной машиной 35 с бункером для раствора. Посты 7 и 22 и камеры 21 обслуживаются распределительным устройством 36 выполненным в виде консольно-козлового крана, охватывающего камеру 21.

На верхнем ярусе 4 конвейера формования l поддон б подвергается на посту 9 чистке и смазке посредством щетки с вакуум-насосом 30 и распределителем смазки 31.

Очищенный поддон 6 проталкивается толкателем подъемника 18 на пост укладки рамок 10, на котором механизмом укладки рамок 29 рамка 8 укладывается на поддон 6, Далее поддон с рамкой поступает на пост армирования 11, на котором укладывается арматурный блок, петли и закладные детали. После чего поддон б с рамкой Bпроталкивается на пост укладки раствора и бетонной смеси 2. После укладки раствора и бетонной смеси поддон 6 поступает на пост 13,где уплотняется устройством 34. Затем эаформованное изделие передвигается на посты 14 и !5 укладки фактурного сЛоя и отделки нов, хности, на которых производится окончательная отделка верхней поверхности изделия самоходной отделочнои машиной 35. Затем поддон 6 посредством снижателя 17 опускается на нижний ярус 5 н направляется в щелевую камеру 16, где производится первичная термообработка. После термообработки в щелевой камере !6 поддон

6 подъемником IB поднимается на верхний ярус 4 на пост 7 съема рамки с изделием, на котором с помощью кантователя !9рамка 8 с изделием и поддоном 6 кантуется на ребро под углом 90 .

Далее рамка с изделием закрепляется фиксатором 20 в вертикальном положении, а поддон 6 с помощью кантователя 19 отделяется от рамки, возвращается в исходное положение и направляется толкателем подъемника 18 на пост чистки и смазки 9, и технологический цикл повторяется.

Рамка 8 с изделием тра нспортируется распределительным устройством Зб в одну из ячеек камеры дозревания 21, где изделие находится до набора необходимой прочности. После набора изделием необходимой прочности распределительным устройством 36 изделие выталкивается из камеры 21 и передается тем же устройством 36 на пост распалубки 22, на котором производится разделение рамки 8 от изделия механизмом 23, а механизмом 25 изделие передается на конвейер отделки 3. Рамка 8 механизмом .23 направляется на линию возврата рамок 24, где производится чистка рамки 8 на посту 26 н смазка ее на посту 27. Очищенная и смазанная рамка поступает далее на пост укладки рамок 10, где механизмом укладки 29 направляется в одну из ячеек магазинов 28 для рамок или укладывается на поддон поста 0 конвейера формования 1.

Работа всей конвейерной линии организуется по заданной программе заложенной в ЭВМ, с увязкой со всеми технологическими переделами (подачей арматуры, бетонной смеси, комплектацией рамок, термообработки изделий, а также с графиком комплектации строящихся объектов).

Применение описанной линии позволит максимально автоматизировать все технологические процессы производства железобетонных изделий, сократить на 40 — 50% металлоемкость линии эа счет сокращения поддонов в технологическом потоке, умень-. шить иа 20 — 25% трудоемкость изготовления иэделий, а также повысить качество

Конвейерная линия для изготовлениябетонных и железобетонных строительных иэб42(75 г/ я

/ф /Ю /о 5

Ф//г / аигЯ

Составнтель В. Андронов

Техред О. Луговая Корректор Д. Мельннченко

Тираж 657 Подписное

Редактор В. Трухнн

Заказ 7669/l6

ИНИИПИ Государственного комнтета СССР по делам изобретений н откр ытнй

I I 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 фнлнал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 делий, вклк)чающая двухъярусный конвейер формования и конвейер отделки изделия, причем на верхнем ярусе двухъярусного конвейера формования расположены посты чистки и смазки поддонов, арм> рования, укладки раствора и бетонной смеси, уплотнения, укладки фактурного слоя и отделки поверхности, а на нижнем ярусе — - щелевая камера, отличающаяся тем, что, с целью автоматизации технологического процесса и по- (и выгиения качества изделия, конвейерная линия снабжена конвейером вторичной термообработки; который имеет камеру вторичной термообработки, распределительное устройство, линию возврата рамок поддонов и пост распалубки с механизмом отделения рамок поддонов от изделий и передачи рамок на линию возврата, имеющую посты чистки и смазки рамок, механизм укладки рамок и магизины рамок, причем между последними подвижно установлен механизм укладки рамок, а двухъярусный конвейер формования снабжен подъемникомкантователем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 459339, кл. В 28 В 504, !975.

2. Проект № (009, «Стан для изготовления железобетонных плит ПАГ», Моспроектстройиндустрия, (97(