Хонинговальная головка для электрохимической обработки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i i! 64953/

Вааэ 6@ииеииии

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.05.77 (21) 2484666/25-08 с при соединением заявки № (51) М. К..

В 23Р 1/04 (53) УДК 621.9.047 (088.8) (43) Опубликов ано 28.02.79. Бюллетень № 8 (45) Дата опубликования описания 28.02.79 оо селам изобретеиий и открытий (72) Авторы и зобретення

Н. Ф. Уткин, О. Л. Дулько, И. Ф. Звонцов, Ю. В. Крылов и Б. А. Свистунов

Ленинградский ордена Красного Знамени механический институт (71) Заявитель (54) ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА

ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ГосУлаРствеииый комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для отделочной обработки фасонных (конических, цилиндрических и т. д.) ступенчатых соосных отверстий.

Известны многорядные хонинговальные головки, содержащие корпус, бруски, установленные порядно в корпусе и совершающие с ним только вращательное движение, и механизм разжима брусков,(1).

Однако в этих хонинговальных головках у брусков, совершающих только вращательное движение, в процессе обработки ухудшается их режущая способность, что вызвано незначительными динамическими нагрузками, действующими на абразивные зерна при вращательном движении корпуса.

Целью изобретения является повышение производительности путем увеличения режущей способности брусков.

Для этого в предлагаемой хонинговальной .головке, включающей корпус, бруски, установленные порядно в корпусе, механизм для их разжима, корпус выполнен состоящим из отдельных ступеней, соединенных между собой упругими элементами с возможностью взаимного раз ворота в плоскости, перпендикулярной к оси головки.

На фиг. 1 представлена предлагаемая хонинговальная головка, предназначенная для обработки конических ступенчатых соосных отверстий; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

5 Хонинговальная головка содержит корпус, выполненный из двух ступеней 1 и 2, расположенных на одной оси и имеющих форму обрабатываемой ступени. Ступени

1 и 2 соединены между собой пальцами 3.

Одним концом пальцы 3 установлены в ступени 2 и закреплены штифтами 4. Другие концы пальцев 3 имеют головки, диаметральные размеры которых больше диаметров пальцев. Голодовки пальцев 3 входят

15 в пазы, выполненные в ступени 1 и имеющие в поперечном сечении, например, форму тавра. По длине этих пазов установлены пружины 5. Центрирование ступеней одна относительно другой осуществляется

20 по расточке в ступени 2 и выступу на ступени 1. В ступенях 1 и 2 расположен механизм разжима брусков, состоящий из конусного валика подачи 6, установленного в центровых отверстиях ступеней 1 и 2, 25 и колодок 7 и 8 с хонинговальными брусками 9 и 10, расположенных в радиальных пазах ступеней и спрофилированных по длине каждой из них. Ступени 1 и 2 соединены с отрицательным, а обрабатываемая деталь 11 — с положительным по649538

-л

Фиг.1 i (+) 11ПО Заказ 699/10 Изд. № 202 Тираж 1221 Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 люсами источника постоянного тока. Между поверхностями ступеней 1 и 2, являющихся катодом, и поверхностью детали 11, служащей анодом, имеется зазор, в который подается электролит. Пружины 12 служат для поджима колодок 7 и 8 с хонинговальными брусками 9 и 10 к валику подачи 6.

Головка работает следующим образом.

Обработка отверстий производится при одном вращательном движении головки ieoкруг своей оси. При вращении головки ступени 1 и 2 и установленные в них колодки 7 и 8 с хонинговальными брусками

9 и 10 совершают вынужденные крутиль- 15 ные колебания относительно друг друга в плоскости, перпендикулярной к оси вращения головки, под воздействием изменяющихся окружных усилий резания. Усилия изменяются за счет разности окружных 20 скоростей обработки по ступеням, переменной величины удельных давлений брусков на ступенях, неодинаковой шероховатости поверхностей обрабатываемого отверстия и изменяющихся погрешностей геометриче- 25 ской формы. Амплитуда крутильных колебаний ступеней ограничена длиной .пазов в ступени 1 и жесткостью пружины. 5. Подача хонинговальных брусков 9 и 10 производится при перемещении колодок 7 и 8, 30 контактирующих с конусными поверхностями валика подачи 6.

Обработка происходит в условиях электрохимического растворения металла обрабатываемого изделия. 35

Возврат хонинговальных брусков в исходное положение в конце цикла осуществляется пружинами 12.

Величина окружного усилия резания при хонинговании в первую очередь зависит от 40

4 удельного давления брусков, окружной скорости обработки, геометрических погрешностей формы отверстия и шероховатости поверхности. В процессе обработки в каждый рассматриваемый момент времени все эти параметры изменяются. Вследствие этого окружные усилия резания, действующие на каждой ступени, также являются переменными.

В процессе обработки бруски каждой ступени совершают вынужденные крутильные колебания переменной амплитуды под воздействием изменяющихся усилий резания. Вследствие этих колебаний увеличиваются динамические нагрузки на абразивные зерна, что вызывает их более интенсивное разрушение и повышение режущей способности брусков. Повышение режущей способности повышает производительность обработки.

Формула изобретения

Хонинговальная головка для электрохимической обработки преимущественно ступенчатых соосных отверстий, корпус которой выполнен из отдельных ступеней, причем в нем порядно установлены бруски с механизмом для их разжима, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности путем увеличения режущей способности брусков, отдельные ступени хонинговальной головки выполнены с возможностью разворота в плоскости, перпендикулярной к оси головки, и соединены между собой упругими элементами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Хонингование. — Справочное пособие.

М., «Машиностроение», 1973, с. 45.