Способ производства труб

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) 3аявлено 2206.76 (21) 2375053/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет—

Опубликовано150229. Бюллетень № б

Союз Советскик

Социалистических

Республик (51) М. Кл.

В 21 В 23/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК621. 774. 3 (088.8) Дата опубликования описания 1502.79 (72) Авторы изобретения

Р.,М. Голубчик, В.М. Друян, В. Я. Кармазин, Г. Н. Кущинский, М.Ф.Столетний, Ю.Д.Угрюмов, В.Н.Умеренков и А.И.Яловой

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт и Нижнеднепровский ордена

Октябрьской Революции трубопРокатный завод им.К.Либкнехта (71) Заявители (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ

Изобретение относится к производству горячекатаных бесшовных труб на трубопрокатной установке с трехвалкОвым раскатным станом.

В технической литературе известен ряд способов, совершенствующих процесс раскатки труб на трехвалковом раскатном стане. Известен способ производства труб, включающий прошивку, винтовую раскатку тремя валками на длинной оправке и обкатку на короткой оправке (1J . Процесс обкатки применяют для снижения продольной и поперечной разностенности и он характеризуется небольшими обжатиями.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности является способ производства труб, включающий прошивку нагретой заготовки, винтовую раскатку гильзы тремя валками на длинной оправке, дополнительную раскатку на той же оправке и калибровку f2) . Способ повышает точность труб, но не способствует расширению сортамента труб и не может существенно увеличить производительность трубопрокатной установки

Целью изобретения является расширение сортамента труб.

Цель достигается тем, что в способе производства труб, включающем прошивку нагретой заготовки, винтовую раскатку гильзы тремя валками на длинной оправке, винтовую дополнительную раскатку и калибровку, дополнительную винтовую раскатку гильзы

10 ведут на короткой оправке с деформацией по с енке 5-25Ъ и наружному диаметру 5-15Ъ. При этом соотношение деформации по толщине стенки винтовых раскаток гильз на короткой и длинной оправках составляет 1:(1,2-20), а по наружному диаметру 1:(0,8-1,2).

Винтовая раскатка гильзы на короткой оправке не сдерживает проиэводительйость установки, так как .невысокая степень обжатия по толщине стенки в пределах 3-25Ъ (при обжатии 30-60Ъ на трехвалковом раскатHoM cT He HHo oIIpBBKoA) позволяет вести прокатку на углах подачи

8-12 (процесс прокатки на трехвалковом раскатном стане осуществляют на углах подачи 4-8о).

Наличие операции винтовой раскатки труб на короткой конической оправке дает возможность осуществлять про647024

Формула изобретения цесс деформации с увеличением наружного диаметра, что невозможно достичь при прокатке на длинной оправке, увеличение отношения 2/G прокатываемых на установке труб до 13-14 и расширение сортамента по наружному диаметру дос-.игается за счет того, что в процессе поперечно-винтовой прокатки на короткой коннческой оправке обес» печивается увеличение наружного диаметра труб на 5-15Ъ, что при небольшом обжатии по толщине стенки приводит к увеличению отношения П /& готовых труб.

В известном способе трубы, ймеющие

Раструб, например, на заднем конце, -немедленно удаляются из технологической линии ввиду невозможности их прокатки на калибровочном стане, что увеличивает потери времени и сокращает общую производительность трубопрокатной установки.

Особенностью производства труб описываемым способом является возможно»с»ь прокатывать на дополнительном раскатном косовалковом стане с короткой оправкой трубы, имеющие на кон цевом участке незначительнйй раструб. Это позволяет вести процесс прокатки на основном раскатном косо.валкбво»м стане на углах подачи йа

0,5-1,5 больше нежели при известном способе.

Соотношение обжатий по толщине стенки в дополнительном косовалковом стане на короткой оправке и в трехвалковом раскатном стане на длинной оправке должно находиться в пределах

1:(1,2-20). В противном случае операция раскатки труб в косовалковом стане на короткой оправке либо сдерживает производительность установки, либо малоэффективна. Для обеспечения дополнительной Раскатки и калибровки труб с одного подогрева темйература

-подогрева труб на 50-180 С превышает температуру труб после трехвалкового

45 раскатного стана. Ha чертеже показана схема, поясняющая предлагаемый способ.

Заготовки нагревают до температуры деформации в кольцевой нагревательной 50 печи 1, производят зацентрбВку загОтовок после нагрева с помощью пушки 2 и прошивают заготовки в косовалковом стане 3. Прошитую гильзу затем раска- тывают в трубу на длинной оправке в трехвалковом раскатном стане 4;

После извлечения оправки иэ трубы ио .леднюю подогревают в печи с шагающими балками 5 до температуры, на

50-180 С превышающей темпеРатУРУ 60 трубы после трехвалкового раскатного стана. Затем трубы Раскатывают на короткой конической оправке в дополнительном косовалковом стане б и калибруют по наружному диаметру в косовалковом калибровочном стане 7. По ле, с прокатки трубы поступают на холодильник и далее — на холодную правку и отделку.

B качестве примера выполнения описываемого способа берут наиболее представительный по достигнутым параметрам при известном способе на трубопрокатной установке 200 размер тонкостенной трубы максимального диаметра . 185х15 мм. Отношение

2/6 12. Угол подачи валков раскатного стана 4

Для увеличения производительности трубопрокатной установки при прокатке тонкостенной трубы с окончательным размером 185х15 мм иэ гильзы размером 19бх33 мм на трехвалковом раскатном стане прокатывают трубу размером 160х18 ММ с углом подачи валков

7, после чего ее подогревают и прокатывают на размер 18бх15 мм в дополнительном косовалковом стане íà ко» роткой конической оправке с углом подачи валков 9 . Окончательный разо мер трубы 185х15 мм получают на калибровочном стане.

Пля расшйрЕНИЯ СОртаМента Установки в сторону увеличения диаметра прокатываемых труб и повышения отношения0/G из трубы размером 185xl5 мм с углом подачи валков раскатного стана 4 о (гильза размером 213х26 мм) йрокатывают после подогрева в дополнительном трехвалковом стане попе речно-винтовой прокатки на короткой конической оправке трубу размером о

216х12 мм с углом подачи валков 8

После этого трубу калибруют на размер 215х12 мм, получая окончательную трубу с отношением2/5=18.

Применение предложенного способа позволяет повысить производительность трубопрокатной установки с трехвалковым раскатным станом при прокатке тонкостенных труб на 5-15Ъ. Кроме того, указанный способ позволяет расширить сортамент прокатываемых труб и увеличить отношение З/ 5 прокатываемых труб до 14-18, а также повысить точность труб на 5-15Ъ.

1. Способ производства труб, включающий прошивку нагретой заготовки, винтовую раскатку гильзы тремя валками на длинной оправке, дополнительную" BHffToBóþ Раскатку гильзы и к,:либровку трубы, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью расширения сортамента труб, дополнительную винтовую раскатку гильзы ведут на короткой оправке с деформацией по стенке 5-25Ъ и наружному диаметру

5-15Ъ.

2. Способ по п.l, о т л и ч а ю— щ и и с я тем,что соотношение деформаций rio толщйне стенки винтовых рас647024

0 — 0 1

И Я дпппдп Л

ПОПО ОПП Ф

Составитель Л.Матурина

Редактор Н.Корченко Т ред Л.Алферова Корректор М.де

Тираж 1033 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР

Ito делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 205/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4 каток гильз на короткой и длинной оправках составляет 1 (1,2-20),а по наружному диаметру 1:(0,8-1,2) °

Источники информации, принятые во. внимание при экспертизе

1. Ермолаев Н.Ф. Трубопрокатное производство. М., -Металлургиздат, 1953, с. 274-277, 315-316.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 324085, кл. В 21 В 23/00, 1970.