Устройство для гранулирования порошкообразных материалов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1 !)895486 (61) Дополнительное к авт. свид зу (22)Заявлено 19.03,80 (21) 2911497/23-26 (51) М. Кл.

В 01 1 г/18 с присоединением заявки РЙ—

1Ъсударстеенный комнтет (23) Приоритет (53) УД К 66. 099 ° ,2 (088. 8) по дедам наабретеннй н сткрытнй

Опубликовано 07. 01 . 82. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 07.01.82

A.Ñ.ÏàHèí, П.ф.Коноваленко, lO.Ï.Àôèàíè, В.Г.Щепель, А.И,Шифрин, В.П.Колесников, В.В.Коваленко, В.Н.Климушин и Ю.Е,Соколенко (72) Авторы изобретения (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский и проектный .. институт "Теплопроект" (54) устРОуство для ГРАнулиРОВАния

ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройствам для гранулирования непластичных порошкообраэных материалов и может быть использовано в металлургической, химической промышленности и в промышленности строительных материалов для производства пористых заполнителей, например, из эолы ТЭС °

Известен гранулятор для глинистого сырья, включающий шнековый питатель с мундштуком, ротор с рен<ущим устройством и транспортирующее приспособление (1(.

Глинистая масса пластична и при продавливании шнеком через мундштук уплотняется, приобретает непрерывность структуры и сохраняет форму бруса, который затем ротором дробиться на крошку.

Золошлаковая масса ТЭС при влажности 16-183 (необходимая влажность для нормального процесса гранулиро" вания) — непластичная, рыхлосыпучая, при прохождении через мундштук не сохраняет форму плотного бруса и под воздействием зубьев ротора приобретает исходное рыхлосыпучее состояние. При такой влажности золошлаковая масса может приобрести пластичность, уплотниться и сохранить полученную при этом форму только под воздействием колебаний, создаваемых вибратором, который не применяется в этом устройстве, что исключает применения такого гранулятора для непластичных порошкоабразных материалов (золошлаковой массы ТЭС), Наиболее близким техническим ре15 шением к изобретению является устройство для гранулирования порошкообраэных материалов, содержащее лоток, связанный с приводом вибрационных колебаний и бункер для загрузки порошка смешанного со связующим (21. (K недостаткам устройства относятся низкая производительность и невозможность получения во времени гранул стабильного гранулометрического состава и качества, На этом устройстве г ранулы формируются самоп роиз вольно, непосредственно при смеше.нии со связующим из рыхлосыпучей массы, которая образуется в смесителе и в дальнейшем на лотке размер гранул не регулируется. Прочность получаемых гранул при этом различна, а гранулометрический состав их нестабилен.

Предусмотренное изменение геометрического размера выходного отверстия лотка приводит не только к изменению производительности устройства, но и качества гранул.

Целью изобретения является повышение производительности устройства и обеспечение однородности гранулометрического состава и прочности получаемого продукта.

Это достигается тем, что устрой" ство, содержащее лоток, связанный с приводом вибрационных колебаний, и бункер дпя загрузки порошка, смешенного со связующим, содержит скребковый транспортер, установленный над вибролотком, рассекатель †гребен, укрепленную на лотке, и лопастной ротор, установленный вдоль торца лотка, лопасти которого расположены между зубьями гребенки.

На фиг. 1 показано устройство для гранулирования порошкообразных материалов, общий вид1 на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Устройство для гранулирования состоит из лотка 1, связанного с приводом 2 вибрационных колебаний и снабженного бункером 3 для подачи предварительно увлажненного порошкообразного материала, скребкового транспортера 4, установленного над вибролотком 1, рассекателя, выполненного в виде гребенки 5, укрепленной на лотке, лопастного ротора 6, установленного вдоль торца лотка, лопасти которого расположены ме>нду зубьями гре" бенки 5, и обкаточного барабана 7.

Устройство работает следующим образом.

Измельченная до тонины, характеризуемой содержанием зерен размером свыше 80 мк менее 103 по массе, зола теплоэлектростанций и водный раствор сульфитно-дрожжевой бражки плотностью 1,06 r/ñì в количестве

Ъ

0,8 ммв (максимальная молекулярная влагоемкость) гранулируемого порошкообразного материала подаются в одно-или двухвальный смеситепь, где

39548

10!

Зо

35 Ц)

Формула изобретения

Устройство дпя гранупирования порошкообразных материалов, содержащее .поток, связанный с приводом вибрационных колебаний и бункер для загрузки порошка, смешенного со связующим, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства и однородности гранулометрического состава продукта, оно содержит скребковый транспортер, установленный над вибролотком, рассекатель, выполненный в виде гребенки, укрепленной на латке, и лопастной ротор„ установленный вдоль торца лотка, лопасти которого расположены между зубьями гребенки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР и 183655, кл. В 28 С 1/ I00, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР 631193, кл. D 01 J 2/18, 1977 (прототип ).

4 перемешиваются в однородную рыхлосыпучую непластичную массу.

Из смесителя полученная масса подается непрерывным потоком через бункер 3 на вибролоток 1, где под действием колебаний эпектропривода 2 уплотняется, приобретал текучесть, и скребками транспортера 4 с регулирующей скоростью вращения непрерывным слоем

"брусом толщиной 2-3 cÿ и шириной, равной размеру лотка, полается на гребенку 5, где с помощью вращающегося (c регулируемой в пределах 115150 об/мин скоростью вращения) лопастного ротора 6 дробится на крошку, размер которой зависит от скорости вращения ротора.

При постоянной величине обьема и влажности подаваемого материала на вибропоток 1, скорости вращения транспортера 4 и ротора 6 обеспечивается получение стабильного потока гранул одинаковой прочности и гранулометрическогс состава. При гранулировании переувлажненного материала скорость вращения скребкового транспортера и ротора увеличивается, а недоувпажненного - уменьшается. Производительность устройства регулируется скоростью вращения скребкового транспортера 4 и ротора 6, а гранулометрический состав продукта только изменением скорости вращения ротора 6.

835486 фиг. 2

Составитель П. Коноваленко

Редактор Л. Утехина Техред A ..Савка Корректор И. Демчи к

Заказ 11540/10 Тираж 576 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делаи изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óÿãîðoä, ул.Проектная, 4