Вибрационный гранулятор для порошкообразных материалов

 

Союз Советскмн

Соцмалмстмческмн

Республмк

O fl N C A Н И Е ()929192

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) Заявлено 14. 11.79 (21) 2838677/23-26 (51) М. Кл.

В 01 У 2/18 с присоелинснкем заявки,%

1ЪоуАарственный квинтет (23) П риоритет о лелем изобретений н открытнй

Опубликовано 23.05.82. Бюллетень Мт 19

{53) УДK 66.099,,2(088.8) Дата опубликования описанкяя 23.05.82 (72) Авторы изобретения

В. В. Ефремов, Н. A. Мозолин, В. М. Витюгин и А. В. Витюгин

Дзержинский филиал Научно-исследовательского и.конструкторского института химического машиностроенття —. (7(! Заявитель (54} ВИБРАБИОННЫЙ ГРАНУЛЯТОР

ДЛЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройствам с вибрирующей камерой для гранулирования порошкообразных материалов и может быть использовано в химической, пи щевой, медицинской и других отраслях промышленности.

Известен гранулятор для порошкообразного материала, содержащий наклонный лоток, связанный с приводом вибрационных колебаний, бункер для загрузки порошка и средство для подачи жидкого связующего компонента, втяполненное в виде форсунки, установленной над лотком.

B этом грануляторе порошкообразный

15 материал из бункера загружается на днище лотка, где под действием колебаний, сообщаемых лотку от привода, он переходит в ожиженнсе состояние. Из форсунки жидким связующим компонентом порошок увлажняется, происходит обра.l зование гранул, их рост, уплотнение. Гранулы, достигшие определенных размеров, ссыпаются по лотку вниз на выгрузку(1) Недостатком известного гранулятора является получение гранул с неровной поверхностью, овальной (несферической) формы, что снижает их прочность, повышает истираемость и сужает область использования, Известен также вибрационный гранулятор для порошкообразных материалов, содержащий наклонный лоток, связанный с приводом вибрационных колебаний, бункер для загрузки порошка, установлен« ную под бункером в лотке лопастную мешалку и средство для подачи: жидкого связующего компонента, включающее трубу для подвода и диспергирующее устройство, выполненное в виде форсунки.

B известном грануляторе порошок поступает на дно колеблющегося лотка и орошается связующим компонентом. Вращающейся мешалкой порошок интенсивно перемешивается со связующим и отбрасывается в виде комочков в ниже расположенную зону лотка, где под действием колебаний комочки уплотняются, часть

3 9291 из них разделяется на более мелкие и классифицируется. Крупные гранулы скатываются к выгрузочному торцу лотка, а порошок возвращается в зону увлажнения и перемешивается (2 j

Однако в известном грануляторе недостаточно высокое качество гранул, которые имеют неровную наружную поверхность и овальную или неопределенную форму. Поэтому использование гра- 1р нул, полученных на известном грануляторе, ограничивается областями, в которых допускается применение несферических гранул.

11ель изобретения — повышение качест- 15 ва готового продукта за счет получения гранул преимущественно сферической формы.

Указанная цепь достигается тем, что диспергируюшее устройство выполнено в виде решетки, установленной над дном лотка в верхней его части и образующей с ним камору, к которой полсоелинена труба для полвола жидкого компонента, дно лотка выполнено с цилиндрическим углубленном, расположенным поперек лотка и прилегающим к решетке.

l3 предлагаемом устройстве обеспечиваетсп подача жидкого связуюшего компонента каплями равпого размера в виб30 рокппящпй слой, где они обволакиваются порошком, образуя сферические зародыши гранул равного размера. Решетка расположена в днище верхней зоны лотка, так как в ней происходит начальная ста35 дия образования гранул, Выполнение цилиндрического углубления, расположенного поперек лотка, в днище средней зоны лотка обеспечивает многократное перекатывание зародышей

40 гранул в избытке порошка, вследствие чего гранулы доводятся до минимальной капиллярной влагоемкости, сохраняя в основном сферическую форму.

На чертоже изображен гранулятор, продольный разрез.

Вибрационньй гранулятор содержит наклонный лоток 1, привод 2 вибрационных колебаний, связанньш с днищем лотка 1, бункер 3 для загрузки порошка в лоток.

Б днище верхней зоны лотка расположена решетка 4, причем оси отверстий в направлении вдоль лотка смещены относительно друг друга. Пол решеткой расположена камера 5 с трубой 6 для пода- 55 чи жидкого связующего компонента в камеру под напором. Средняя зона лотка выполнена с цилиндрическим у1 лублением

92

7, расположенным поперек лотка и прилегающим к решетке 4.

1 эанулятор работает слелуюшим образом.

Порошк ообразный ма те риал из бунке ра

3 поступает в верхнюю зону лотка 1, где пол действием вибрационных колебаний, сообщаемых лотку 1 от привода 2, приводится в ожиженное состояние, и ожиженный слой движется к верхнему концу лотка. Дости нув стенки лотка частицы поднимаются на поверхность слоя и по этой поверхности ссыпаются по направлению к нижнему концу. При этом движении они попадают в среднюю зону с цилинлрическим углублением 7. Через грубу 6 в камеру 5 к отверстиям в решетке 4 подают под напором связующую жидкость. Из отверстий в решетке жидкость выхолит отдельными каплями. Эти капли отрываются от кромок отверстий и поступают в слой одна за другой. Эти капли опудриваются и становятся зародышами гранул, которые в начальный период имеют максимальную капиллярную влагоемкость.

Зарольппи гранул, попавшие из верхней зоны в среднюю зону, совершают с избытком порошка круговое движение. 3а счет капиллярного влагообмена, смешения зародыши растут и образуются рыхлые гранулы. Так как слой в средней зоне представляет собой смесь зародышей гранул и избытка порошка, уплотнение гранул недостаточное, а влагообмен между зародышами и порошком происходит до тех пор, пока влажность гранул будет соответствовать минимальной капиллярной влагоемкости.

Избыток порошка и гранул скатывае".тся в нижнюю зону лотка. Здесь происходит классификация гранул и порошка, порошок движется вверх, а гранулы постепенно скатываются вниз, уплотняясь при этом, так как количество порошка при этом убывает, Гранулы без порошка выкатываются из лотка.

Разработа и испытана установка лля получения гранул носителя катализатора в диапазоне размеров 4,8+0,8 мм с необходимым насыпным весом и пористостью. Связующая жилкость в слой подавалась через капилляры диаметром 1 мм с целью получения капель диаметром

2-3 мм.

Угол наклона вибратора к горизонту составляет 68-72, угол наклона решет5 ки к горизонту 10-29 ; угол наклона нижней зоны к горизонту 30 .

Выход гранул сферической формы фракции 4,8+-0,8 MM составил 80 85 o.

Ф ор мул а из обре тения

Вибрационный гранулятор для порошкообразных материалов, включающий наклонный лоток, снабженный вибратором, бункер для загрузки порошка и средство для подачи жидкого связующего компонента, содержащее трубу для подвода и диспергирующее устройство, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повыше929192 Ь ния выхода сферической формы гранул, диспергирующее устройство выполнено в виде решетки, установленной над дном лотка в верхней его части и образующей с ним камеру, к которой подсоединена труба для подвода жишсого.компонента., дно лотка выполнено с мши едрическим . углублением, прилегающим к решетке и расположенным поперек лотка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3311680, кл. 264-37, опублик, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

- 1S по заявке М 2478794/23-26, кл. В 01 J 2/18, 1977.

/7ороаач

Составитель Р. Горяинова

Редактор В. Иванова ТехредТ.Маточка Корректор О. Билак, Заказ 3356/9 Тираж 577 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/6

Филиал ППП "Патент",.r. Ужгород, ул. Проектная, 4