Устройство для зажима и вращения круглых заготовок

 

О П И С А-Я:--И

49552

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.05.77 (21) 2486232/25-( с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02.79. Бюллетень (45) Дата опубликования описания 28.0

Кл.-"

В 24В 5/18

Государственный комитет

С.С.С P по делам изобретений н открытия

К 621.924.046 (088.8) (72) Авторь« изобретения В. Г. Циркович, А. А. Дорофеев, Н. Б. Марченков, А. С. Ширяев и Л. Г. Антоненко (71) Заявитель Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА И ВРАЩЕНИЯ

КРУГЛЪ|Х ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к области станкостроения и может найти применение в обдирочно-шлифовальных станках для выборочной и сплошной зачистки проката круглого сечения. 5

Известны станки для выборочной и сплошной зачистки, снабженные механизмами для зажима и вращения заготовок круглого сечения, в которых обрабатываемая заготовка устанавливается на привод- 10 ных базирующих роликах и зажимается прижимным роликом. Возвратно-поступательное движение заготовке сообщается столом, на котором установлено устройство jlj. 15

Вращательное движение заготовке сообщается базирующими роликами, привод которых осуществляется гидроцилиндром с поршнем-рейкой через шестерни, сидящие на валах и несущие базирующие ролики. 20

Зажим заготовки осуществляется также гидроцилиндром.

Недостаток известного устройства заключается в том, что при выборочной зачистке на заготовке образуются лыски, при 25 большой глубине которых, когда они становятся против базируюших роликов, центр тяжести заготовки смещается вниз. При этом одновременно вниз смешается «r прижимной ролик, а при дальнейшем враще- З0 нии ролики проскальзывают, так как сил сцепления между роликами и заготовкой недостаточно для ее проворота из-за того, что в этом случае необходимо преодолеть не только силы сопротивления вращению, но и поднять центр тяжести заготовки и преодолеть усилие цилиндра прижимного ролика.

Целью изобретения является повышение производительности и обеспечение надежного вращения без проскользывания заготовок с отклонениями от круглой формы.

Для этого предлагаемое устройство снабжено цепной передачей, выполненной в виде механизма натяжения и двух звездочек, каждая пз которых установлена соосно с одним из приводных базпрующпх роликов, причем одна пз них жестко связана с роликом, а другая установлена с возможностью поворота относительно ролика.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — разрез А — А на фпг. 1.

В корпусе 1 смонтированы валы 2 и 3, на которых неподвижно укреплены червячные колеса 4 и 5, находящиеся в зацеплении с валом б червяков, На этих жс валах 2 и 3 жестко укреплены базпруюшие .ролики 7 и 8. На роликах

7 неподвижно укреплена звездочка 9, а на

649552 ролике 8 установлена с возможностью проворота звездочка 10.

Благодаря такому креплению звездочек

9 и 10 цепь 11 также является приводной.

Базирующие ролики 7 и 8 выполнены так, что их наружный диаметр равен наружному диаметру цепи 11, огиба|ощей звездочки 9и 10.

Звездочка 12 служит для регулирования провисания ветви цепи 11 на участке меж- 10 ду роликами 7 и 8.

Натяжение цепи 11 производится винтом

13. На корпусе 1 укреплен кронштейн 14, на котором смонтирован рычаг 15, несущий прижимной ролик 16.

На другой конец рычага воздействует прижимной цилиндр 17, установленный, как и корпус 1, на столе 18. На оси 19 рычага 15 смонтирована двухвенцовая звездочка 20, соединенная со звездочкой 21, 20 жестко укрепленной на валу 3 цепью 22.

Второй венец звездочки 20 соединен цепью

23 со звездочкой 24, жестко укрепленной на оси 25 прижимного ролика 16.

Устройство работает следующим обра- 25 зом.

Обрабатываемая деталь устанавливается на базирующие ролики 7 и 8, приводящиеся червячными колесами 4 и 5 и валом 6, и с помощью цилиндра 17 зажимается при- 30 жимным роликом 16, после чего винтом 13 с натяжной звездочкой 12 регулируется натяжение цепи 11 так, что она прилегает к обрабатываемой заготовке на всем участке между точками касания последней с бази- 35 рующими роликами 7 и 8, не отрывая за|готовку от них.

При включении вращения базирующих роликов 7 и 8 прижимной ролик 16 также вращается, получая привод через цепные 40 передачи, состоящие из звездочек 21, 20 и

24 и цепей 22 и 23.

Вращаясь, ролики и цепь вращают said-товку. В случае, когда мимо одного из ба зирующих роликов проходит лыска, снятая при зачистке порока на круглом прокате, заготовка, практически не опускаясь, «пе рехватывается» по цепи li и, оставаясь зажатой между приводными роликамицепью

11 и прижимным роликом 16, продолжаег вращение, не останавливаясь на лыске, так как опускания центра тяжести заготовки и приводного ролика не происходит.

Как только лыска на заготовке минует ролик, заготовка вновь касается роликов

7и8.

Благодаря такому решению повышается производительность обработки, обеспечивается надежность вращения без проскальзывания заготовок с отклонениями от круглой формы, например с огранкой или овальностью.

Формула изобретения

Устройство для зажима и вращения круглых заготовок, содержащее два приводных базирующих и один прижимной ролики, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и обеспечения надежного вращения без проскальзывания затотовок с отклонением от круглой формы, оно снабжено цепной передачей, выполненной в виде механизма натяжения и двух звездочек, каждая из которых установлена соосно с одним из приводных базирующих роликов, причем одна из них жестко связана с роликом, а другая установлена с возможностью поворота относительно ролика.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Руководство к станку модели ХШ.731. Харьковский станкозавод им. Косиора, 1963.

649552

Щг,2

Составитель С. Ухорскнй

Редактор О. Юркова Техред А. Камышникова Корректор Т. Добровольская

Заказ 88/4 Изд. № 186 Тираж 1014 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2