Способ придания извитости термопластичной пряже и устройство для его осуществления

 

ОПИСА И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (и) 6505}4

Со(оз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 14.05.74 (21) 2025070/28-12 (23) Приоритет — (32) 15.05.73 (51) М. Кл.2

D 02G 1/12 (33) Италия (53) УДК 677.46 (088.8) па делам изобретений (43) Опубликовано 28.02.79. Бюллетень Х 8 и открытий (45) Дата опубликования описания 28.02.79 (72) Автор изобретения

Иностранец

Бруно Скарделлато (Италия) Иностранная фирма

«С КАМ И нджиниринг, С.P.Ë. » (Италия) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИДАНИЯ ИЗВИТОСТИ

ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ ПРЯЖЕ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ всударственный комитет (31) 82 511 А/73

Изобретение касается способа придания извитости термопластичной пряже и устройства для осуществления этого способа и может быть использовано в текстильной промышленности, в частности для изготов- 5 ления ковров.

Известен способ придания извитости термопластичной пряже, заключающийся в нагревании пряжи до полупластичного состояния, подаче ее с помощью рабочей среды 10 в камеру для придания пряже извитости в направлении продольной оси камеры и извивании пряжи при частичном отводе рабочей среды.

Известно также устройство для осущест- 15 вления этого способа, содержащее средство для подогрева рабочей среды, средство для подогрева пряжи до полупластичного состояния, канал для подачи рабочей среды, канал для подачи пряжи, сопло, переходя- 20 щее посредством диффузора в камеру, и каналы для отвода рабочей среды.

Однако процесс обработки пряжи известным способом в устройстве происходит 25 медленно.

Целью изобретения является повышение скорости обработки пряжи, Поставленная цель достигается тем, что по предлагаемому способу рабочую среду перед направлением в камеру для придания пряже извитости нагревают, причем подачу рабочей среды осуществляют в направлении продольной оси камеры, а отвод рабочей среды осуществляют в полном объеме непосредственно перед извиванием пряжи в камере, а в устройстве средство для подогрева рабочей среды расположено непосредственно перед каналом для ее подачи, который смонтирован соосно соплу, а каналы для отвода рабочей среды расположены в месте перехода диффузора в камеру и радиально по отношению к ее продольной оси.

На фиг. 1 показана часть устройства, по которой проходит жидкость; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — средство для подогрева пряжи.

Устройство содержит средство для подогрева рабочей среды (не показано), средство 1 для подогрева пряжи 2 (фиг. 3), канал для подачи рабочей среды (не показан), канал 3 для подачи пряжи (фиг. 1, 3), сопло 4, переходящее посредством диффузора 5 в камеру 6, и каналы 7 для отвода рабочей среды (фиг. 1), 650514

Устройство работает следующим образом, Средство 1 для подогрева пряжи 2, выполненное в виде роликов, на которые наматывают пряжу и через канал 3 подают волокно, нагретое до заданной температуры и с заданной скоростью, в камеру 6. После чего волокно протягивают через канал

7 (трубки Вентури) под действием всасывания, создаваемого струей горячей жидкости, которая направляется коаксиально впускному отверстию с помощью внутреннего сопла 4.

Волокна пряжи, выходящие из выпускного отверстия трубки Вентури, обдуваются за счет резкого расширения горячей жидкости и закручиваются в зоне 8 придания извитости для получения ваты 9 извитой пряжи. Расширившаяся жидкость выдувается из зоны для придания извитости волокну через каналы 7, выполненные в стенках непосредственно до камеры для придания извитости. Из камеры для придания извитости волокну, которая на выходе может быть оснащена соответствующим стопорным устройством 10 для регулирования плотности и времени пребывания ваты извитой пряжи в камере, пряжа выводится с помощью роликов 11 и подается на последующие стадии обработки.

Пример 1. Полиэфирную пряжу, имеющую 2000 денье и 180 волокон, подают при температуре 85 С в средство для подогрева пряжи со скоростью 800 м/мин и натяжением 1560 г, при этом температуру поддерживают до 245 С. Предварительно нагретую пряжу подают в канал с помощью струи пара при 235 С и давлении 8 атм.

Извитую пряжу, выходящую из трубки Вентури, собирают в виде ваты в камере для придания волокну извитости. Пар выводят через канал 7. Разгрузочный ролик наматывает извитую пряжу со скоростью

650 м/мин. Извитая пряжа имеет удлинение извитости после вываривания 25О/О.

Пример 2. Пряжу нейлона 6 непрерывного производства, имеющую 2000 денье и 140 волокон, подают при температуре

70 С со скоростью 1000 м/мин и натяже4 нием в 800 r. На ролик, нагретый до 200 С, пряжу наматывают 10 раз. Предварительно нагретую пряжу увлажняют насыщенным паром и подают через канал паром с давлением 5 атм и температурой 185 С.

Извитую пряжу собирают в виде ваты в камере для придания извитости и наматывают на ролик со скоростью 750 м/мин. Пар выводят. Извитая пряжа имеет удлинение извитости после вываривания 26 /о.

Таким образом, данный способ придания извитости термопластичной пряже и устройство для осуществления этого способа позволяют значительно ускорить процесс обработки пряжи.

Формула изобретения

1. Способ придания извитости термопластичной пряже, заключающийся в нагрева20 нии пряжи до полупластичного состояния, подаче ее с помощью рабочей среды в камеру для придания пряже извитости в направлении продольной оси камеры и извивании пряжи при частичном отводе рабочей

25 среды, отлич а ющий с я тем, что, с целью повышения скорости обработки пряжи, рабочую среду перед направлением в камеру для придания пряже извитости нагревают, причем подачу рабочей среды осу30 ществляют в направлении продольной оси камеры, а отвод рабочей среды осуществляют в полном объеме непосредственно перед извиванием пряжи в камере.

2. Устройство для осуществления способа

35 по п. 1, содержащее средство для подогрева рабочей среды, средство для подогрева пряжи до полупластичного состояния, канал для подачи рабочей среды, канал для подачи пряжи, сопло, переходящее посред40 ством диффузора в камеру, и каналы для отвода рабочей среды, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения скорости обработки пряжи, средство для подогрева рабочей среды расположено непосредственно

45 перед каналом для ее подачи, который смонтирован соосно соплу, а каналы для отвода рабочей среды расположены в месте перехода диффузора в камеру и радиально по отношению к ее продольной оси.

650514

Дог.З

Редактор Н. Суханова

Заказ 696/4 Изд. № 206 Тираж 496 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Н. Сердюк

Техред Н. Строганова

Корректоры: 3. Тарасова и Л. Брахнина