Устройство для получения текстурированных синтетических нитей

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ (,,1906390

Союа Советскнх

Соцмалистммеснма

Республик (61) Дополнительный к патентуЪ

Ю (22) Заявлено 25.07. 78 (21) 2641752/28-! 2 (51) М. Кл.

3 (32) 25. 07. 77 (331 ФРГ (23) Приоритет—

1 (31) P 2733455.0

0 02 G !!12

Гвсударствакамй аематет ссср аа делам кэабратаккк н аскрмтай (53) УДК 677.052.

4 (088 .8) Опубликовано 15. 02. 82.Бюллетень № 6

Дата опубликования описания!7.02 82, Иностранец

Хайнц Шипперс (ФРГ) (72) Автор изобретения

Иностранная фирма ,fl

Г>армаг Бармер Иашиненфабрик 4Г

{71) Заявитель (ФРГ) (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕКСТУРИРОВАННЬБ

СИНТЕТИЧЕСКИХ НИТЕЙ.

Изобретение относится к переработке синтетических нитей, в частности к области их текстурирования.

Известно устройство для получения текстурированных синтетических нитей, содержащее пару подающих роликов, связанных с приводом для их вращения с постоянной скоростью, камеру прессования, в конце которой по ходу перемещения нитей шарнирно смонтирована зас-(окка для перекрытия выпускного отверстия камеры, связанная со средством регулирования ее открытия 11).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для получения текстурированных синтетических нитей, содержащее пару подающих роликов, связанных с приводом для их вращения с постоянной скоростью, и камеру прессования, в конце которой по ходу перемещения нитей шарнирно смонтирована заслонка для перекрытия выпускного отверстия камеры, связанная со средством регулирования стенки ее открытия, включающая измеритель давления, оказываемого нитяной пробкой в камере прессования, и приспособление для перемещения заслонки (2).

Недостатком данного устройства является получение неравномерно извитых нитей, что приводит к неравномерной окраске текстильных изделий, изготовленных иэ этих нитей.

Цель изобретения — повышение качества нитей.

1а . Указанная цель достигается тем, что камера прессования по длине выполнена составной из двух частей, верхняя из которых закреплена на раме и жестко соединена с подающими ро20 ликами, а нижняя установлена на раме свободно и имеет средство для поджатия ее к верхней части, содержащее датчик усилИя нитяной пробки, связан1ный со средством регулирования стра,пени открытия заслонки.

3 9063

Датчик усилия нитяной пробки выполнен в виде пневмоцилиндра.

Измеритель давления средства регулирования степени открытия заслонки содержит пластину, жестко соединенную с нижней частью камеры, и размещенное над ней сопло, приспособление для перемещения заслонки выполнено в виде пневмоцилиндра, полость которо-го связана с соплом, а поршень — с р заслонкой.

Датчик усилия дополнительно содержит электрический динамометр, размещенный под пневмоцилиндром, а приспособление для перемещения заслонч ки выполнено в виде электромагнита.

Датчик усилия выполнен в виде гидроцилиндра.

Датчик усилия выполнен в виде пружины с предварительным натягом.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема камеры прессования с механическим средством регулирования степени открытия заслонки; на фиг.2то же, с электрическим средством регулирования степени открытия заслонки; на фиг. 3 — выполнение камеры прессования из двух частей, имеющих зубья; на фиг. 4 — выполнение камеры прессования со сплошными стенками.

У с тройс тв о для получения тек с турированных синтетических нитей включает пару подающйх роликов 1, связанных с приводом для их вращения с постоян- З ной скоростью (не показано), камеру прессования 2 прямоугольного или круглого сечения, состоящую по длине из двух частей, верхней 3, жестко соединенной с подающими роликами 1, закрепленной на раме, и нижней 4, свободно установленной на раме и перемещающейся в направлении движения нити. Верхняя 3 и нижняя 4 камеры

2 выполнены с продольными зубьями, .соответственно 5 и 6, расположенными попеременно таким образом, что зубья одной части входят во впадины между зубьями другой части и образуют гребнеобраэную поверхность камеры прессования, концы зубьев выполнены и расположены таким образом, что не препятствуют движению волокна. В кон.це нижней части 4 камеры шарнирно смонтирована заслонка 7, связанная со средством регулирования ее открытия, включающим измеритель 8 давле. ния и приспособление 9 для перемеще0 4 ния заслонки 7. Нижняя часть 4 камеры 2 имеет средство для поджатия ее к верхней части 3, включающее датчик

10 усилия нитяной пробки, связанный приспособлением 9 для перемещения заслонки 7 со средством регулирования степени открытия заслонки. Измеритель 8 давления (фиг. 1) включает пластину 11, жестко соединенную с нижней частью 4 камеры 2, и размещенное над ней с зазором сопло !2, перемещаемое в аксиальном направлении и подсоединенное к магистрали сжатого воздуха. Приспособление,9 для перемещения заслонки 7 выполнено в виде пневмоцилиндра, при этом полость 13 цилиндра соединена с соплом 12, а поршень 14 поджат пружиной 15 и шарнирно соединен со штоком 16, который в свою очередь соединен с заслонкой

7. Датчик 10 усилия нитяной пробки выполнен в виде пневмоцилиндра (действие на поршень которого оказывается только с одной стороны), соединенного с предохранительным клапаном 17, с помощью которого может устанавливаться нужное для поддержания нижней части 4 камеры 2 давление в пневмоцилиндре.

Согласно другим вариантам средство для поджатия нижней части 4 камеры 2 может быть выполнено в виде гидроцилиндра, обеспечивающего также и демпфирование, а также в виде пружины с предварительным натягом.

При использовании пружины можно осуществить такую подвеску нижней части 4 камеры 2, в которой практически отсутствует трение, что является необходимым условием для абсолютно точной работы устройства.

Перед началом работы камеры прессования 2 в системе цилиндр-поршень

10 устанавливается определенное поддерживающее усилие. С учетом количества воздуха, поступающего из источника сжатого воздуха, размер щели между соплом 12 и пластиной 11 устанавливается таким, чтобы с помощью заслонки 7 в камере устанавливалось нужное давление прессования.

В камеру прессования 2 с помощью подающих роликов 1 подается нить, которая из-за давления, оказываемого заслонкой 7, уминает и прессуется. При изменении качества поверхности нити (в результате колебаний ее смачивания или параметров прядения) трение нити о внутреннюю по906390 верхность камеры прессования возрастает, в результате чего нитяная пробка перестает перемещаться, размеры ее увеличиваются, вследствие чего возникает опасность изменения эластичных свойств и объемности материала -нити. Так как подающие ролики I продолжают подавать нить в камеру прессования, то нитяная пробка за счет сил трения пытается увлечь 16 за собой в направлении движения нити и нижнюю часть I камеры 2.

Это может произойти при возрастании усилия выше, чем заданная в цилиндре I поддерживающая сила. При 15 аксиальном перемещении нижней части

4 камеры увеличивается зазор между соплом 12 и пластиной 11, в результате чего в полость 13 пневмоцилинд,ра уже не поступает достаточного ко- 20 личества сжатого воздуха, необходимого для поддержания давления прессования, приложенного к заслонке 7.

Вследствие уменьшения давления в полости 13 пневмоцилиндра, поршень 14 25 смещается под действием пружины 15 влево, в результате чего заслонка

7 открывается и тем самым уменьшается давление прессования. Кроме того, натяжение выпускного устрой- 50 ства, наматывающего нить, выходящую из камеры, теперь воздействует только, на нитяную пробку и она может быть разобрана без приложения усилия, выше допустимого. При уменьшении силы трения нити о внутреннюю поверхность камеры, поддерживающее усилие, прикладываемое к поршню пневмоцилиндра

10, снова возвращает нижнюю часть

4 камеры 2 в исходное положение вследствие чего одновременно уменьшается зазор между соплом 12 и пластиной 11. При этом возрастает давление воздуха в полости 13 пневмоцилинд-. ра так, что поршень 14, сжимая пружину 15, смещается вправо и нужное давление прессования вновь создается за счет .закрытия заслонки 7. Датчик усилия (фиг. 2) включает расположенный под пневмоцилиндром 10 электри50 ческий динамометр 18, выдающий сигнал, пропорциональный величине давления.

Поэтому приспособление для перемещения заслонки 7 выполнено в виде электромагнита, состоящего из катушки 19, внутри которой может перемещаться стержень 20, поджатый пружиной 21.

Стержень 20 через шарнирно-рычажную передачу 22 воздействует на заслонку 7. Путем изменения силы сжатия пружины 20 можно устанавливать давление заслонки 7. При превышении допустимой силы трения нитяной пробки о внутреннюю поверхность камеры 2, вследствие непрерывной подачи нити, нагрузка возрастает вьппе величины поддерживающего усилия, приложенного к нижней части 4 камеры. Направ- ленное вниз усилие воспринимается электрическим динамометром 18. Через катушку 19 и передачу 22 заслонка

7, сжимая пружину 21, открывается.

При этом натяжение выпускного устройства не возрастает выше допустимого предела, так как эа счет открытия заслонки 7 облегчается вытягивание нити из камеры прессования 2.

Камера прессования (фиг. 4) состоит иэ частей 3 и 4 со, сплошными стенками, сопряженными по конической поверхности. Часть 4 при этом имеет относительно большой линейный размер в направлении движения нити, чтобы влияние силы трения можно было г учесть на большом осевом участке.

Предлагаемое устройство позволяет учесть и исключить нежелательное влияние изменяющейся силы трения нитяной пробки о внутреннюю поверхность камеры прессования.

<формула изобретения

1. Устройство для получения текстурированных синтетических нитей, содержащее пару подающих роликов, связанных с приводом для их вращения с постоянной скоростью, и камеру прессования, в конце которой по ходу перемещения нитей шарнирно смонтирована заслонка для перекрытия выпускного отверстия камеры, связанная со средством регулирования степени ее открытия, включающим измеритель давления, оказываемого нитяной пробкой в камере прессования, и приспособление для перемещения заслонки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества нитей, камера прессования по длине выполнена составной из.двух частей, верхняя из которых закреплена на раме и жестко соединена с подающими роликами, а нижняя установлена на раме свободно и имеет средство для поджатия ее к верхней части, содержащее датчик усилия ни. 7 9ОЬ39 тяпой пробки, связанный со средством регулирования. степени открытия заслонки.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что датчик 5 усилия нитяной пробки выполнен в виде пневмоцилиндра.

3. Устройство по п. 2, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что измеритель давления средства регулирования сте- 1р пени открытия заслонки содержит пластину, жестко соединенную с нижней частью камеры, и размещенное над ней сопло, приспособление для перемещения заслонки выполнено в виде пневмоцилиндра, полость которого связана с соплом, а поршень — с заслонкой.

4. Устройство по и. 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что датчик 20

О усилия дополнительно содержит электрический динамометр, размещенный под пневмоцилиндром, а приспособление для перемещения заслонки выполнено в виде электромагнита.

5. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что датчик усилия выполнен в виде гидроцилиндра °

6. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что датчик усилия выполнен в виде пружины с предварительным натягом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СШЛ Ф 3936917, кл. 28-1.7, 1976.

2. Патент ClllA К 3859695, кл. 28-1.7, 1975 (прототип).