Способ электрохимической размерной обработки

 

5 a .1 Y .з } т н о T ",(к ч е г я,,я аМ

5 ; от: ц ° Яо / ;

Со5оз Советскык

Соц55алыстимасее

Реслублык

««653070

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТЭМ (61) Йополиительиое к авт. свил-ву и (22) Заявлево28.06,76 (2l) 2377510/25-08 (55) Я Кл с присоединением заявки № (23) Приоритет

B 23 Р 1/04

Гвудзретмаей квасит

СССР в диам кзебрвтеккй

55 вткР5ктяй

Опубликоваио 25.03.79.Бюллетень % 11 (@} 62 1.9. .048.4.06 (088.8) Дата опубликоваии5т описания 28.03.79,l

Г. Г. Геворкян, А, С. Погосян, А. А. Арутюнян и Ф, А. Арутюнян (72} Автори изобретеиия

Закавказский филиал Экспериментального научноисследовательского института металлорежущих станков (7Ц Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к размерной электрохимической обработке (ЭХО) и может быть использовано для формообразования фасонных полостей штампов, пресс-форм и др.

Известны способы ЭХО импульсами тока синхронно с колебаниями электродов при различных сочетаниях изменения межэлектродного зазора и момента подачи импульсов тока.

56

Известен способ ЭХО при помощи вибрирующего электрода. Частота вибрации равна 50 Гц и синхронизирована с источником технологического тока так, что импульсы тока поступают в меж-5 . электродный зазор при отведенных электродах, а в моменты подвода электродов ток выключается и к межэлектродному зазору подводится напряжение от допол ° кительного низковольтного источника для проверки касания электродов. Скорость непрерывной подачи электродов контролируется следящим устройством(1), 2.

Недостатком такого способа обработки является наличие следящей непрерывной подачи и сложных устройств слежения, а также частые касания электродов, что при значительных массах вибрирующего электрода связаны с опасностью повреждения рабочей поверхности электродов.

Hemü изобретения - повышение про» изводитепьности и качества обработки, Это достигается тем, что с умень шепнем рабочего зазора до нижнего предела, равного амплитуде колебания электродов, при котором электроды в подведенном положении касаются, по сигналу касания электродов постоянную подачу выключают > а импульсную обработку lipo» должают до достижения рабочего зазора заданного верхнего предела, контролируемого, например, по количеству импульсов тока, по напряжению и т. и., после чего постоянную подачу снова включают.

Амплитуду колебания электрода берут в пределах 0,03-0,15 мм, а скважность|:

653070 импульсов технологического тока — в пределах 1,1 - 2,5.

На -чертеже изображены графики изменения so г.ремени t межэлектродного зазора д, технологического то- З ка 3 скорости подачи V напряжения дополнительных импульсов Ц для контроля величины рабочего зазора; пунктирно показан случай обработки по предлагаемому способу при дополнительном 1О отводе электрода для промывки зазора свежим электролитом.

Обозначения: 6 — наибольший и дй — наименьший рабочие зазоры; 63— амплитуда дополнительного отвода электрода для промывки зазора; - - длительность импульса и Т вЂ” период из,менения технологического тока; ь время на отвод электрода для промывки зазора; Ф - время на контроль каса- 2О ния электродов.

Способ осуществляют следуюшим образом.

В начале обработки величина рабочего зазора имеет наибольшее значение, пос.тоянная подача включена. Превышение скорости подачи средней. скорости анодного растворения за время периода Т приводит к тому, что рабочий зазор постепенно уменьшается до наименьшего значения, при котором электроды в нижнем положении колебания соприкасаются.

Этот момент времени фиксируется дополнительными импульсами, например

35 провалом напряжения, что служит сигналом для выключения постоянной ггодачи. С этого момента благодаря продолжающейся импульсно-циклической

46 обработки рабочий зазор постепенно возрастает и достигает своего наибольшего значения, после чего постоянная подача снова включается. Контроль достижения зазора своего наибольшего значения может быть выполнен по числу периодов колебания электрода или количеству импульсов, с"ит&нных с момен» та касания электродов.

Таким образом, процесс обработки протекает периодическим чередованием уменьшения и увеличения рабочего зазора в заданных пределах. Причем, нижний предел зазора р задается устройством, сообщающим электроду колебания, а верхний предел - величиной постоянной подачи и продолжительностью выключения этой подачи.

Б зависимости от условий обработки эти два параметра выбираются из условия оптимума производительности и точности обработки.

Способ обработки может быть реализован также без дополнительного отвода электрода на величину фз, предназначенного для промывки зазора.

Формула изобретения

Способ электрохимической размерной обработки, при котором импульсы технологического тока синхронизируют с колебаниями электрода, а подачу изменяют в зависимости т состояния рабочего зазора, величину которого контролируют дополнительными импульсами в паузах технологического тока, о т л ичающийся тем,что,сцелью повышения производительности и качества обработки, подачу прекращают при уменьшении рабочего зазора до нижнего предела, равного амплитуде колебания электродов, по сигналу касания электродов и возобновляют подачу при увеличении рабочего зазора до заданного верх-, него предела.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Мороз И. И. и др. Электрохимическая обработка металлов. М., "Машиностроение, 1 969, с. 97-1 02.

Составитель В. Влодавский

Редактор С. Суркова Техред М. Петко Корректор A. Грнпенко

Заказ 1389/9 . — Тираж 1221 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4