fIo делим изобретений и открытий (53) УДК 621 ° 9 ° .047 (088. 8) (72) Авторы К.И. Колесник, В.П. Марков, М.В. Королев-Сыркин, изобретений Я.н. липкин, ю.и. Блинов, Г.В. климова, Г.т. шаламов, Е.С. Поляков и Б.Г. Шумаков

Государственный институт по проектированию металлургических (71) 3aaBHTe H заводов и Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (54) УСТРОЯСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОИ

ОБРАБОТКИ

Данное устройство не центруется во внутренней полости обрабатййаемой детали, а постоянно смещается упругими упорами на регулируемый защитный зазор установленных роликовых изоляторов, обладает малой производительностью при малом зазоре и спиральнощелевой постепенной обработке внутренней повеРхности, ограничены величины циркуляции электроИзобретение относится к области ,электрохимической обработки изделий

1 цилиндрической формы типа труб или баллонов.

Известны устройства для электрохимической обработки труб и цилиндров с поштучным роторным, шнековым и шлеперным перемещением. Существенные недостатки таких устройств связаны с трудностями подвода высоких токов к перемещающимся изделиям и вспомогательным электродам, с трудностями монтажа изделий относительнз вспомогательных электродов.

Известны катодные устройства для электрохимической размерной обработки, позволяющие обрабатывать внутренние закрытые полости круглого сечения с постоянной длиной, состоящие иэ двух цапф, вращающихся в подшипниках, между которыми крепится деталь и в ней вращается на цапфах щелевое катодное устройство.

Известное катодное устройство(1), рабочая часть которого снабжена роликовыми изоляторами, а на корпусе установлены подвижные упоры с упругими элементами, осуществляющими постоянный прижим изоляторов к внутренней поверхност". катода и сохраняющими заданный зазор между внутренней поверхностью и рабочей частью устройства, позволяет производить обработку внутренних каналов круглого и эллиптического сечения в длинномерных деталях.

Катодное устройство состоит из корпуса, жестко соединенного с трубой; закрепляемой шарнирно. Внутренняя полость трубы и корпуса служит для подвода электролита, а стенки трубы для подвода тока. К корпусу крепит" ся рабочая часть катодного устройства со щелью для выхода электролита.

Катодное устройство совершает поступательное движение внутри детали, а деталь совершает вращательное движение, обработка происходит по винтовой линии.

650763 лита через щель и пропускаемого тока при изменяемых параметрах катода.

При осевом перемещении катодного устройства во внутренней полости обрабатываемой детали при смещенной рабочей части (щеленой головки) и обкатке подпружиненными упорами и роликовыми изоляторами в рабочем положении предусматривается вращение детали, которое возможно лишь при жестком ее креплении от осевого перемещения. l0

Перемещение катодного устройства в рабочем положении предусматривается поступательным, а после выхода трубы из канала обрабатываемой детали (т.е. в нерабочем положении) )5 оно перемещается по направляющим роликам, так как имеет шарнирное .соединение и может упасть.

К недостаткам известного устрой- 20 стна относятся: предназначено только для обработки внутренней поверхности изделий; имеет низкую производительность обработки, при загрузке и снятии . иэделий элегтрохимическая обработка не производится; для каждой. трубы требуются индивидуальные механизмы перемещения электрода, что усложняет конструкцию.

Целью настоящего изобретения является устраненис укаэанных недостатков, повышение производительности обработки, компактности основных узлов устройства, упрощение перехода на обработку изделий другого сортамента и воэможности ведения обработки одновременно внутренней и,Наружной поверхности труб.

Указанная цель постигается тем, что в -стройстве для электрохимической обработки изделий цилиндричес- 40 кой формы, выполненном на базе поворотных роторов, обеспечивающих разделение в пространстве рабочих гозиций от позиций загрузки и выгрузки и расположенных над рабочей ван- 45 ной, каждый ротор снабжен двумя сис- . темами опорных роликов, катков и электродов, диаметрально противоположно расположенных на дисках роторов, причем опорные ролики и катки, 50 развернутые друг относительно друга на 90, охватывают обрабатываемые изделия с образованием замкнутых кднтуров и связаны с приводнымй механизмами вращения.

Несущий вал с дисками и механизмами перемещения изделия выполнен сменным и полым, а в полости вала расположены токоподнодящие шины.

Для обеспечения возможности обработки внутренней поверхности труб на дисках поворотного ротора на каждой из позиций размещены соосно сопла и центрующие воронки, гидранлически связайные с системой подачи электролита.

На чертеже, конструкция предлагаемого устройства рассматривается на примере конкретного выполнения схемы агрегата электролитического цинкования труб диаметром 1/2-4,длиной

6-8 м.

Устройство для электрохимической обработки состоит из стационарной ванны 1, выше которой установлен несущий вал 2 трубчатого сечения.

На валу по длине установлены роторы 3. На каждом роторе в зависимости от числа одновременно обрабатываемых труб установлены опорные 4, либо приводные 5 катки и приводные ролики 6, перемещающие трубу 7. Роторы 3 имеют два рабочих положения при повороте нала 2 на 180 . Внутренние электроды 8 представляют собой металлические стержни, либо трубы с изоляторами. Они крепятся на одно 1 (или с двух сторон) торцовых роторам.

Наружные электроды 9 крепятся к роторам 3. Они не обязательно должны охватывать трубы по всей длине °

Вращение приводных роликов 6 осуществляется с помощью механизма с ведомыми 10, 11 и паразитными 12 шестернями. Находящиеся рядом ролики 6 смещены оцин относительно другого по длине трубы.

Электролит (раствор) подается трубопроводами 13 через коллекторы

14 и сопла 15. Приводной механизм для поворота несущего вала 2 на 180 состоит из гидроцилиндра 16, рейки 17 и шестерни 18 ° Подвод тока к внутренним электродам 8 осуществляется с помощью контакта 19 и шин 20, подвод тока к наружным электродам 9 с помощью шин 21, расположенных в полом несущем нале 2, осуществляет-. ся от замыкателей 22 и 23.

Трубы 7 после соответствующей подготовки задаются (верхнее положение) через центрующие воронки 24. Приводные катки 5 подхватывают трубы 7 и досылают их до упора в сопла 15.

Механизм приводов катков 5 в верхнем (вспомогательном) положении приводится в дейстние с помощью ведущей шестерни 25 и входящей с ней в зацепление шестерни 26. Передача движения на катки 5 осуществляется с помощью червяков 27, монтируемых на валах 28. При упоре труб в сопла механизм задачи отключается, включается приводной механизм и гидроцилиндр

16, который рейкой 17 вращает шестерню 18, поворачивает несущий вал 2 на 180, переводя трубы 7 в ванну 1, погружая их в электролит (нижнее положение вЂ” рабочее). о

При повороте несущего вала на 180 ведомая шестерня 10 входит в зацепление с шестерней 12, и через паразитные шестерни Il от привода вращения труб ролики 6 начинают вращать

6 50763 трубы. Одновременно подается ток на внутренние 8 и наружные 9 электроды и во внутренних каналах трубы начинает циркулировать электролит, поступающий через сопла 15.

В то время как идет процесс электрохимической обработки труб, нахо- 5 дящихся в нижнем (рабочем) положении, в верхнем (вспомогательном) положении производится выдача готовых обработанных труб и задача новой партии труб для электрохимическои 1О обработки.

По окончании процесса электрохимической обработки прекращается подача тока и электролита, а несущий вал 2 поворачивается на 1800(в обрат- )5 ном направлении). При этом подвижные:контакты 19 на свободных концах внутренних электродов 8 размыкаются, а ведомая шестерня 26 входит в зацепление с шестерней 25 механизма привода катков 5. При вращении катков трубы выдаются из устройства. Таким образом, совмещаются во времени вспомогательные и рабочие операции и достигается .высокая производительность при небольших габаритах.

Для перехода на обработку изделий другого сортамента несущий вал с дисками и механизмами перемещения выполнен сменным. Устройство обес- 3О печивает легкость такой замены, что позволяет производить на нем различ,ную э. ектрохимическую обработку: нанесение гальванических покрытий, электрополировку, оксидирование, 35 фосфатирование, электролитическое обезжиривание и т.д.

Наличие на дисках поворотного ротора на каждой иэ позиций расположенных соосно сопел 15 и центрирующих воронок 24, гидравлически связанных с системой подачи электролита, позволяет при малых габаритах ванны производить интенсивную циркуляцию растворов через внутреннюю полость труб (изделий) для обеспе45 чения заданных плотностей тока

2 (A/äì ), что обеспечивает возмож.ность ведения обработки внутренней поверхности труб (изделий другого

=ортамента) .

Формула изобретения

1. Устройство для электрохимичес" кой обработки изделий цилиндрической формы типа труб, выполненное. на базе поворотных роторов, обеспечивающих разделение в пространстве рабочих позиций от позиций загрузки и выгрузки и расположенных над рабочей ванной, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повышения производительности обработки посредством совмещения во времени вспомогательных и рабочих операций, упомянутый ротор снабжен двумя системами опорных роликов, катков и электродов, диаметрально противоположно расположенных на дисках роторов, причем опорные ролики и катки, развернутые друг относительно друга на 90, охватывают обрабатываемые изделия с образованием замкнутых контуров и связаны с приводными механизмами вращения.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью компактности роторов, вал выполнен полым и в нем расположены токоподводящие шины.

3. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения перехода на обработку изделий другого сортамента, несущий вал с дисками и механизмами перемещения изделия выполнен сменным.

4. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности ведения обработки внутренней поверхности труб, на дисках поворотного ротора на каждой из позиций размещены соосно сопла и центрирующие воронки, гидравлически связанные с системой подачи электролита.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 227035, кл. Ы 23 Р 1/04, 1967. б 50763

Составитель В. Шадрина

Техред И. Петко Корректор И. Муска

Редактор И. Карпас

Гирек 1221 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретениЯ и открытиЯ

ll3035, Москва, Ж-35, Раумская наб °, д. 4/5

Заказ 695/13

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4