Пресс-форма для литья под давлением

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!! ц 654347

Союз Советских

Социалистических

Республик

Bi,С ф B <. т3,1 1..-: Вут "! (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.02,77 (21) 2451791/22-02 (51) М. Кл.

В 22 D 17/22 с присоединением заявки № (53) УДК 621.746.043 (088.8) (43) Опубликовано 30.03.79. Бюллетень ¹ 12 (45) Дата опубликования описания 30.03.79 по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

Бе Сен-Сик (71) Заявитель (54) IIPECC-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Государственный комитет ) (23) Приоритет

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением преимущественно армированных отливок.

Извсстна пресс-форма для получения отливки с арматурой, содержащая подвижную и неподвижную полуформы, систему выталкивания отливки. Арматура вместе с штифтом вставляется в отверстие на пуансоне. Выталкиванис отливки производится толкатслями (1).

Недостаток известной пресс-формы состоит в том, что для установки арматуры необходимо после выталкивания отливки полное смыкание формы и повторное размыкание. Это приводит к сии>кепи!о производительности пресс-формы.

Известна так>ке литьевая форма для изделий из полимеров с арматурой, содержащая плиту пуансона с формующими гнездами, выталкивающую плиту с выталкивателями, укрепленный в выталкивающей плите толкатель, промежуточную плиту и устройство для возврата выталкивателей в исходное положение до смыкания формы, включающее подпру>киненные кулачки, установленные с возможностью сближения с продольной осью формы и взаимодействующис с копиром (21.

Эта пресс-форма является наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком конструкции является наличиес пружин для возврата выталкивающей плиты в исходнос положение. Прессформа для литья под давлением работает в более трудных условиях (тепловая нагрузка и вследствие этого возможность задпров выталкивателей). В таких условиях пружины не всегда смогут обеспечить гарантированный возврат выталкивающей плиты в исходное положение для установки арматуры. Установка пружин, обеспечива-!

» ющих большие усилия, вызовет повышенный износ деталей устройства возврата, и работа пресс-формы будет сопровождаться большими шумами.

Целью изобретения является повышение надежности конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что пресс-форма снабжена двухзвенным шарнирно-рычажным механизмом, один рычаг которого связан с плитой пуансона, а другой — с прок!е>куто !но!! плитой и выполнен с выступом, взаимодсйству1!>иС11х! с плитой

ВЫТ1!. 1 КI!13!!1 Сс,1СЙ, 11Р!1 ЭТОМ П.1IIТа ПУаНСОНа уo! !!!!О!3. !с !!а с нозможност! ю lrcрсмс!ценпя и о с е 13 о ì I I 2 fl p ç 13 ë o H è I I .

654347

На фиг. 1 представлена предлагаемая пресс-форма, разрез; на фиг. 2 — вид на подвижную полуформу сбоку до начала хода выталкивателя отливки: на фиг. 3 — то же, в конце хода выталкивателя.

Пресс-форма содержит подви>кную и неподвижную полуформы. Подвижная полуформа включает в себя плиту 1 крепления, стойки 2, плиту выталкивателей 3 с установленными в ней толкателями 4 и контртолкателями 5, промежуточную плиту 6 с установленными на ней направляющими колонками 7, плиту пуансона 8 с формообразующими вкладышами 9, двухзвенный шарнирно-рычажный механизм, состоящий из рычага 10, связанного с промежуточной плитой 6, и рычага 11, связанного с плитой пуансона 8. Плита 6, рычаги 10 и 11 и плита 8 представляют собой кривошипно-ползунковый механизм. Рычаг 10 выполнен с выступом а, имеющим криволинейный профиль, и углублением б. На промежуточной плите 6 установлены упоры 12.

В исходном положении до начала выталкивания отливок центры шарнирных соединений находятся на одной линии, совпадающей с продольной осью рычага 11, как показано на фиг. 2.

Пресс-форма работает следующим образом.

После запрессовки расплава пресс-форму раскрывают. До начала выталкивания кривошипно-ползунковый механизм находится в мертвом положении. Отливка вместе с арматурой 13 снимается с вкладыша 9 при помощи толкателей 4. Объем отливок заканчивается до начала взаимодействия плиты выталкивателей 3 с криволинейным выступом а рычага 10. При дальнейшем ходе плиты выталкивателей последняя поворачивает рычаги 10 вокруг шарнирных опор, установленных на промежуточной плите 6, в результате чего кривошипно-ползунковый механизм выводится из мертвой точки, а плита пуансона 8, являющаяся в этом механизме ползунком, по направляющим колонкам 7 перемещается в сторону неподвижной полуформы. При полном ходе выталкивания плита пуансона перемещается

Зо

45 на расстояние, равное полному ходу плиты выталкивателей 3. В этом положении, которое изображено на фиг. 3, толкатель 4 занимает положение относительно вкладыша

9 такое >ке, как и в исходный момент, показанный на фиг. 1, обеспечивая таким образом возможность установки арматуры.

Торец контртолкатсля прп этом находится заподлицо с плоскостью разъема плиты пуансона 8. Дальнейшее перемещение по инерции плиты пуансона 8 предотвращается при помощи упоров 12, установленных неподвижно на проме>куточной плите 6, которые упираются в углубление б рычага 10.

При смыкании пресс-формы контртолкатель 5 одновременно с плитой пуансона 8 перемещается влево относительно подвижной полуформы. При полном смыкании все элементы пресс-формы принимают исходное положение, как показано на фиг. 1.

Установка арматуры в раскрытой форме до начала ее смыкания приводит к увеличению производительности работы в 1,5 раза.

Формула изобретения

Пресс-форма, для литья под давлением преимущественно армированных отливок, содержащая неподвижную полуформу и подвижную, включающую плиту пуансона, промежуточную плиту и плиту выталкивателей, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности конструкции, она снаб>кена двухзвенным шарнирно-рыча>кным механизмом, один рычаг которого связан с плитой пуансона, а другой — с промежуточной плитой и выполнен с выступом. взаимодействующим с плитой выталкивателей, при этом плита пуансона установлсна с возможностью псремещсния в осевом направлении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Технологическая оснастка для холодной штамповки, прессования пластмасс и литья под давлением. Каталог-справочник, ч. 3, НИИМАШ, 1967, с. 89.

2. Авторское свидетельство СССР

Ке 295672, кл. B 29 С 1(00, 1969.

654347

Редактор 3. Ходакова

Заказ 10!9/14 Изд, Мз 258 Тираж 944 Подписное

IIHO Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13038>, />1оскв:>, ";К-:38>, Рауин кан наб., д. 4/, >

Типо> рзфи>и lip. Сапунова, 2

7 7i> b !

Р>С>г. 3

Составитель А. Кузнецова

Тскред А. Камышникова

77 !

Корректоры: E. Хмелева и Л. Брахнина