Пистолет для контактной точечной сварки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (! 11 654367

Союз Советских

Социалистических

Республик

;,лт (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.12.76 (21) 2425208/25-27 с присоединением заявки М (51) М. Кл. В 23К 11/28

Государственный комитет (23) П приоритет (53) УДК 621.791.763. .1.037 (088.8) по делам изобретений (43) Опубликовано 30.03.79. Бюллетень ¹ 12 и открытий (45) Дата опубликования описания 30.03.79 (72) Автор изобретения

П. В. Орлов (71) Заявитель Запорожский проектно-конструкторский и технологический институт Министерства автомобильной промышленности СССР (54) ПИСТОЛЕТ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к контактной точечной сварке и может найти применение в многоэлектродных сварочных машинах, клещах и т. д. с односторонним подводом тока при сварке изделий с малым шагом между свариваемыми точками и близко контактирующими поверхностями.

Известен механизм для создания давления на электроды многоэлектродной сварочной машины, с помощью которого достигают уменьшения расстояния между свариваемыми точками (1). В нем отдельные приводы смещены от оси электродов и расположены на разных высотах, а для передачи давления на электроды применены стальные шарики, расположенные в изогнутых каналах, соединяющих привод с соответствующим электродом.

Недостаток этого механизма — его громоздкость и сложность конструкции.

Известна электродная головка для контактной точечной сварки, содержащая механизм перемещения электрода, выполненный в виде шпинделя с эксцентрично установленным на нем электрододержателем и изогнутого под прямым углом рычага, один конец которого через передачу одностороннего вращения связан со шпинделем, а второй конец снабжен копирным роликом, который при подъеме электродной головки после сварки каждой точки взаимодействует с копирными направляющими, установленными на корпусе сварочной машины под углом к направлению движения головки, и осуществляет поворот шпинделя с электродом на заданный угол (2).

Неприемлемость такой электродной головки в многоэлектродных сварочных машинах объясняется тем, что реверсирова10 ние движения электрода осуществляется от отдельного привода. Кроме того, отсутствует фиксация электрода.

Известен пистолет для контактной точечной сварки, содержащий цилиндр сжатия, 15 электрододержатель и механизм регулирования положения электрододержателя (3).

Однако в этом устройстве ограничена возможность получения минимального шага между свариваемыми точками; два элек20 трода, поворачивающиеся в плоскости перпендикулярно к свариваемой поверхности, не позволяют ставить точки, близко расположенные к отбортованной поверхности сваривасмой детали; при сварке поверхно25 стей определенной кривизны оба электрода одновременно могут войти в контакт со сваривасмой поверхностью; вылет электродов из элсктрододержателя должен быть постоянным, в противном случае электроды

30 также могут входить одновременно в кон654367

3 такт со сваривасмой деталью; отсутствует регулировка шага, т. е. невозможно получать различные шаги между свариваемыми точками.

Целью изобретения является получение минимального шага между свариваемыми точками и обеспечение его бесступенчатой регулировки.

Поставленная цель достигается тем, что пистолет снабжен держателем, закрепленным на штоке цилиндра сжатия и жестко связанным с осью электрододержателя, установленной параллельно оси цилиндра сжатия, электрододержатель выполнен с выемкой, заполненной телами качения, контактирующими с токовой поверхностью держателя, выполненной криволинейной, механизм регулирования положения электрододержателя выполнен в виде свободного посаженного на оси электрододержателя управляющего упора, имеющего размещенный между телами качения выступ и противолежащие ему скосы, шарнирно закрепленного на цилиндре сжатия и подпружиненного от него рычага, взаимодействующего со скосами управляющего упора и с ограничительными упорами, которыми снабжен цилиндр сжатия, жестко закрепленной на держателе вилки с собачками, взаимодействующими с управляющим упором через указанный рычаг, при этом электрододержатель снабжен выступом, а держатель — регулируемыми упорами, расположенными по обе стороны от этого выступа.

На фиг. 1 показан пистолет, общий вид; на фиг, 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг.

3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 1.

Пистолет содержит цилиндр сжатия 1 со штоком 2, жестко связанным с держателем

3, на котором посредством оси 4 шарнирно закреплен электрододержатель 5 с электродом 6. На оси 4 свободно посажен управляющий упор 7, нижним выступом воздействующий на шарики 8 и 9, подпружиненные пружинами 10, а верхний выступ упора 7 снабжен скосами, периодически взаимодействующими с рычагом 11, шарнирно закрепленным на цилиндре сжатия 1. Рычаг

11 имеет пружину сжатия 12, фиксирующую крайние положения рычага 11 в ограничительных упорах 13, На последние поочередно воздействуют собачки 14 и 15 с пружинами 16, удерживающие собачки в нейтральном положении. Собачки 14 и 15 шарнирно установлены на осях вилки 17, которая жестко закреплена на держателе

3. Рабочий ход собачек ограничен упорами

18 и 19, установленными на вилке 17. Ход рычага 11 ограничен упорами 20 и 21, жестко установленными на цилиндре сжатия. Усилия пружин 12 и 16 подобраны такими, что рычаг находится в одном из крайних положений до тех пор, пока соответствующая собачка не упрется в свой

4 упор. Ось 4 жестко соединена с держателем 3, который снабжен регулируемыми упорами 22 и 23, а электрододержатель выполнен с выступом 24.

Работа пистолета заключается в следующем.

В исходном поло>ке, т. е. при втянутом штоке 2 цилиндра с>катия 1, электрододер>катель 5 находится в одном из крайних положений и своим выступом 24 упирается в упор 22. При этом рычаг 11 находится в контакте с одним из скосов управляющего упора 7 и с упором 20. При рабочем ходе штока 2 собачка 14 входит в контакт с ограничительным упором 13. Рычаг 11 остается неподви>кным до тех пор, пока собачка не упрется в упор 18. В этот момент ход штока 2 цилиндра сжатия 1 будет таковым, что управляющий упор 7 выйдет из зоны перемещения рычага 11, который переместится в противоположное крайнее положение, отклоняя ограничительным упором 13 собачку 15, после чего собачка 14 под воздействием пружины 16 снова займет нейтральное положение.

При дальнейшем перемещении штока 2 управляющий упор 7 выходит из контакта с рычагом 11, а электрододержатель 5 фиксируется шариками 8 и 9, которые заклиниваются между криволинейной поверхностью а держателя 3 и опорной площадкой б электрододержателя 5. Угол р между поверхностью б и касательной к поверхности а находится в пределах угла трения. При перемещении штока в исходное положение собачка 15 ограничительным упором 13 отбрасывается в сторону, а рычаг 11 входит в контакт со скосом управляющего упора 7 и перемещает электрододержатель 5 в противоположное крайнее положение.

При повторном рабочем ходе штока 2 цикл работы пистолета повторяется. Упоры

22 и 23 ограничивают угол а поворота электрододержателя 5, а следовательно, шаг сварки может быть установлен любым в пределах отклонения угла а электрододер>кателя 5, в том числе и нулевым.

Таким образом, пистолет обеспечивает возможность получения малого шага между свариваемыми точками, обеспечивает регулировку этого шага, возможность размещения большого количества сварочных устройств на машине для контактной сварки, исключает из цикла работы машины время на приведение в действие вспомогательных механизмов.

Формула изобретения

Пистолет для контактной точечной сварки преимущественно изделий с малым шагом между свариваемыми точками, содержащий цилиндр сжатия, электрододержатель и механизм регулирования положения электрододержателя, отличающийся тем, что, с целью получения минимального

5 шага между свариваемыми точками и обеспечения его бесступенчатой регулировки, он снабжен держателем с криволинейной поверхностью, закрепленным на штоке цилиндра сжатия и жестко связанным с осью электрододержателя, установленной параллельно оси цилиндра сжатия, оснащенного ограничительными упорами, электрододержатель выполнен с выемкой, заполненной телами качения, контактирующими с криволинейной поверхностью держателя, механизм регулирования положения электрододержателя выполнен в виде свободно посаженного на оси электрододержателя управляющего упора, имеющего размещенный между телами качения выступ и противолежащие ему скосы, шарнирно закрепленного на цилиндре сжатия и подпружи654367

6 ненного от него рычага, взаимодействующего со скосами управляющего упора и с указанными ограничительными упорами, жестко закрепленной на держателе вилки с собачками, взаимодействующими с управляющим упором через указанный рычаг, при этом электрододержатель снабжен выступом, а держатель — регулируемыми упорами, расположенными по обе стороны от

10 этого выступа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 119634, кл. В 23К 11/10, 1958.

15 2. Авторское свидетельство СССР № 138678, кл. В 23К 11/10, 1960.

3. Авторское свидетельство СССР № 516488, кл. B 23К 11/10, 1974.

79

13 5

654367

Puz. 3

Составитель Л, Комарова

Редактор Н. Суханова Техред A. Камышникова

Корректор Л. Брахнина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 190/9 Изд. № 245 Тираж 1221 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5