Устройство для непрерывного изготовления трубчатых изделий из термопластичных полосовых материалов

 

(I i! 655295

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Сокиалистических

Республик

1 ., 1 св (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 25.03.77 (21) 2466754/05 (23) Приоритет — (32) 24.09.76 (31) P 2643089.7 (33) ФРГ (43) Опубликовано 30.03.79. Бюллетень ¹ 12 (45) Дата опубликования описания 30.03.79 (51) М. Кл

В 29D 23/10

В 29С 27/00

Государствеаиый комитет (53) УДК 678.057.9 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Гюнтер Шмид (ФРГ) и Рудольф Екер (Швейцария) (71) Заявитель

Иностранная фирма

«Отомасьон Эндюстриель СА» (Швейцария) (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТРУБЧАТЪ|Х ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ

ПОЛОСОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области изготовления трубчатых изделий из полимерных материалов.

Известно устройство для изготовления трубчатых изделий из полосовых материалов, содержащее поворотный стол с расположенными на нем поворотными шпинделями, приспособления для резки и сварки материала (1).

Недостатком устройства является его низ- 10 кая производительность, так как все операции, связанные с изготовлением изделия, осуществляются последовательно на одном шпинделе.

Известно также наиболее близкое к пред- 15 лагаемому устройство для непрерывного изготовления трубчатых изделий из термопластичных листовых материалов, содержащее механизм подачи материала, сварочный, охлаждающий и режущий механизмы, форму- 20 ющий узел, расположенный перед сварочным механизмом и включающий полый корпус с установленной в нем оправкой, которая размещена также в зонах сварочного и охлаждающего механизмов, и выполнена 25 в этих зонах с пазами, и механизм непрерывного перемещения материала, выполненный в виде двух огибающих ролики конвейерных лент, одна из которых расположена в пазах оправки (2).

Недостаток указанного устройства заключается в том, что при формировании в формующем узле трубчатой заготовки из полосового материала не обеспечивается равномерное наложение внахлестку соединяемых кромок материала, что снижает качество получаемого трубчатого изделия.

Цель изобретения — повышение качества изделий.

Указанная цель достигается тем, что корпус выполнен в виде трубы с направляющей прорезью.

Такое выполнение устройства обеспечивает получение качественных изделий.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид в плане на устройство; на фиг. 3 — формующий узел, сварочный и охлаждающий механизмы, вертикальный продольный разрез; на фиг. 4 — вид в плане на формующее устройство; на фиг. 5 — разрез А — А на фиг. 4; на фиг. 6 — формующий узел, сварочный и охлаждающий механизмы, горизонтальный продольный разрез; на фиг. 7 — разрез

Б — Б на фиг. 6; на фиг. 8 — механизм для сплющивания трубчатого корпуса, режущий

655295 механизм и механизм для восстановления круглой формы поперечного сечения, вид сбоку; на фиг. 9 — то же, вид в плане; на фиг. 10 — приспособление для насадки головок и подающий механизм, вид спереди; на фиг. 11 — то же, вид сбоку; на фиг. 12— другой вариант выполнения подающего механизма; на фиг. 13 — отдельные позиции обработки приспособления для насадки головок.

Устройство для непрерывного изготовления трубчатых изделий из термопластичных полосовых материалов содержит механизм подачи материала, включающий валок 1 с полосовым материалом и направляющие и уравновешивающие ролики 2, формующий узел, состоящий из полого корпуса в виде формующей трубы 3, вводной воронки 4, в которой выполнена направляющая прорезь

5, и оправки 6.

Одна сторона направляющей прорези 5 служит для направления одной кромки подаваемой полосы, обеспечивая положение внахлестку двух кромок полосового материала. Внутреннее поперечное сечение формующей трубы 3 и наружное сечение оправки

6 выполнены в соответствии с желаемой степенью расширения трубчатой заготовки.

За формующим узлом расположен сварочный механизм 7, прессующий ролик 8, охлаждающий механизм 9 и механизм непрерывного перемещения материала, выполненный в виде двух конвейерных лент

10 и 11. Конвейерная лента 10 расположена в пазах оправки 6, которая размещена также в зонах сварочного и охлаждающего механизмов, на свободно вращающихся внутри оправки роликах 12. Конвейерная лента 11 огибает сварочный механизм 7 и прессующий ролик 8 и размещена на приводных роликах 13, Каждый ролик 13 установлен по отношению к свободно вращающемуся ролику 12 так, что движение ролика 13 передается через конвейерную ленту 11 вследствие трения конвейерной ленте 10, в результате чего синхронизируется движение конвейерных лент.

Сварочный механизм 7 может быть высокочастотным при изготовлении изделий из многослойных материалов или ультразвуковым при изготовлении изделий из однослойных материалов.

Для перемещения трубчатой заготовки служат также ролики 14, которые обеспечивают также неизменность ее формы, Для охлаждения конвейерной ленты 10 и облегчения скольжения материала в формующей трубе 3 в оправке 6 в стенках формующей трубы 3 и в сварочном механизме

7 предусмотрены отверстия или сопла для подачи воздуха (на фигурах не показаны).

3а охлаждающим механизмом 9 расположен механизм для сплющивания трубчатой заготовки в виде валков 15, режущий меха5

4 низм 16, включающий два поворотных ножа 17, расположенных без зазора.

Для плавного изменения длины отрезаемых корпусов служит бесступенчатая передача 18.

Перед валками 15 расположен привод 19 подачи вперед трубчатой заготовки.

За режущим механизмом установлен механизм восстановления круглого сечения, включающий две бесконечные ленты 20, огибающие ролики 21 и 22 различного диаметра. Зазор между роликами 22 несколько меньше, чем диаметр трубчатой заготовки.

3а роликами 22 расположен подающий механизм, включающий транспортерную ленту 23, питающую ленту 24 и желобы 25, и приспособление для насадки головок, содержащее поворотный стол 26 с поворотными шпинделями 27, установленными равномерно по окружности стола. Против каждого шпинделя 27 расположена соответствующая позиция обработки, загрузки или разгрузки.

Другой вариант выполнения подающего устройства включает ролик 28, вакуумный барабан 29, металлическую пластину 30, установленную с возможностью поворота вокруг ролика 28.

Устройство работает следующим образом.

Поступающий с валка 1 полосовой материал 31, например алюминиевая фольга, покрытая с обеих сторон полиэтиленом, подается через направляющие и уравновешивающие ролики 2 к формующему узлу, где он формируется в трубчатую заготовку требуемых размеров.

Затем трубчатая заготовка поступает в зону сварки, где уложенные внахлестку кромки ее поступают в зазор между конвейерными лентами 10 и 11 и свариваются сварочным механизмом 7. Прессующий ролик 8 опрессовывает полученный шов, а охлаждающий механизм 9 охлаждает. Далее трубчатой заготовке придается овальная форма при помощи валков 15, причем длинная сторона ее расположена параллельно кромкам ножей 17. Ножи 17 режут трубчатую заготовку на трубчатые корпуса 32 требуемой длины, послечего они поступают в зазор между бесконечными лентами 20, при прохождении которых трубчатый корпус 32 имеет некоторую овальную форму в вертикальном направлении. Благодаря снятию сжимающих напряжений при выходе из-под лент 20 упругие свойства материала обеспечивают получение требуемой круглой формы корпуса.

Далее трубчатые корпуса 32 поступают по транспортерной ленте 23 на питающую ленту 24 и в подающих желобах 25 подаются в приспособление для насадки головок, На шпиндель 27 перед тем, как он займет положение против подающего желоба 25, насаживается колпачковая головка ЗЗ (положение I). При дальнейшем вращении сто655295

3 75 7 5 ! I

75 78

Р77г. 7 8

877

777.ч.: 8

87:1 ла 26 на один ц7аг шпиндель 27, несущий головку 33, занимает поло>кение против подакнцсго желоба 25 (положение II). При помощи датчика или фотоэлектрического детектора (на фигурах не показано) проверяется наличие головки 33 на шпинделе 27.

Если шпиндель несет головку, трубчатый корпус 32 выталкивается через буртик 34 головки 33 на шпиндель 27 (положение ГП; в случае отсутствия головки подающий желоб 25 отводится и трубчатый корпус выталкивается из приспособления для насадки головок. После надевания на шпиндель

27 трубчатый корпус 32 устанавливается дальнейшим поворотом на один шаг на головке 33 таким образом, что конец трубчатого корпуса выступает за кромку буртика

34 гол он ки 33.

При следующем положении (IV) обработки буртиковая зона головки 33 и выступающая кромка трубчатого корпуса 32 нагреваются горячим воздухом, причем шпиндсль 27 врагцается для обеспечения равномерного нагрева. При следующем положении (V) обработки выступающий конец трубчатого корпуса 32 напрессовывается на буртик 34 головки 33, причем шпиндель 27 вновь поворачивается. При следующем положении (VI) обработки головка 33 приваривается к сформовапному концу трубчатого корпуса 32.,7(aлее (поло>кение И1) головка охлаждается, затем (положсние ЛП) на нее навинчивается закрывающий колпачок 35, после чего (поло>кение IX) производится отделение готового изделия 36 от штпгиделя 27 за счет подачи в последний сжатого воздуха. Готовое изделие 36 снимается со шпинделя 27 (положение Х).

Устройство согласно изобретению обеспечивает получение качественных изделий за счет точного регулирования перекрытия кромок полосового материала при формовании трубчатой заготовки.

Формула изобретения

Устройство для непрерывного изготовления трубчатых изделий из термопластичных полосовых материалов, содержащее механизм подачи материала, сварочный, охлаждающий и режущий механизмы. формующий узел. расположенный псрсд сварочным механизмом и включающий полый корпус с установченной в нем оправкой. которая

20 размещена также в зонах сварочного и охла>кдающего механизмов и выполнена в этих зонах с пазахти. и механизм непрерывного перемещения материала, выпочненный в виде двух огибающих ролики конвейерных

25 лент, одна из которых расположена в пазах оправки, отличающийся тем, что. с целью повышения качества изделий, полый корпус выполнен в виде трубы с направляющей прорезью.

30 Источники информации. принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США ¹ 3778321, кл. 156 — 146, 1973.

2. Патент США № 3388017. кл. 156 — 203, 35 1968.

655295

Риг. 12

Риг. 1/

33 32 27

7 Ь в-3Z 33 27

3b 27

27 3b фиг. 73

Составитель Н. Елисеева

Техред Н, Строганова

Редактор Т. Никольская

Корректор Л. Брахнииа

Заказ 184/17 Изд. № 224 Тираж 779 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография„пр. Сапунова, 3