Устройство для поперечной резки листового стекла

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.11.76 (21) 2424012/29-33 с присоединением заявки йо (23) Приоритет (43) Опубликовано 150678. Бюллетень,% 22

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 6 080 ..

f т

t с (о1) М. Кл.

С 03 В 33/04

Госрдарстээооый оовотвт

Соввто Моностраэ СССР

Фо фолов оэоорэтэиоо о открытой (53) УДК 666.1.037.4 (088.8) (45) Дата опубликования описания 0605,78. (72) Авторы изобретения А.А.Бялик, Б. й. Винник, С.И. Кадлец и Б, И. Покрасс

Киевский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов

P3) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА

l0

Изобретение относится к устройствам для резки движущейся ленты плоского стекла на мерные типоразмеры.

Известно устройство для резКи листового стекла с датчиком положения ленты стекла (1). Однако это устройство не обеспечивает высокой точности: резки.

Известно другое устройство для поперечной резки листового стекла, содержащее команд аппарат, связанный с датчиком положения ленты стекла и с исполнительным механизмом резца(2).

Это устройство ближе к описываемому изобретению.

Недостатком этого, устройства явля- ется увеличение брака при резке стекла . с повышенным. уровнем нормальных остаточных напряжений. При резке плохо отож- ® женного стекла, остаточные нормальные напряжения в котором велики, обычно не удается обеспечить ровной кромкй листа по линии реза, а во многих случаях попытки сделать надрез приводят к растрескиванию ленты стекла, так как далеко не всегда существующие шахты и печи отжнга обеспечивают отжиг стекла с низким уровнем остаточных нормальных напряжений.

Цель изобретения — снизить брак при резке стекла с большими напряжениями.

Это достигается тем, что устройство для поперечной резки листового стекла, содержащее командоаппарат, связанный с датчиком положения ленты стекла и с исполнительным механизмом резца, снабжено секционной душирующей уста-. нонкой с трубопроводами горячего и холодного теплоносителя, установленной вдоль линии реза, исполнительными механизмами заслонок трубопроводов, задатчиком допустимых напряжений в стекле„ схемой выделения номинального сигнала, поляриметром, блоком памяти, электронным ключом, регулятором и схемой совпадения,, Поляриметр через схему выделения максимального сигнала соединен с первым входом блока памяти, второй вход которого соединен с командоаппаратом, выход блока памяти соединен с первым входом электронного ключа, со вторым входом которого .соединен задатчик допустимых напряжений в стекле, выход которого через регулятор соединен с ïåðâüÛ входом схемы совпадения, второй вход которой связан с командоаппаратом, а выход — с исполнительны6lO8O6 ми механизмами заслонок трубопроводов горячего и холодного теплоносителей.

На чертеже изображена схема поперечной резки стекла.

Предложенное устройство содержит поляриметр 1 со сканирующим механизмом 2, схему выделения максимального значения сигнала 3, блок памяти 4, запоминающий выделенное максимальное значение сигнала поляриметра 1, задатчик 5 допустимых напряжений в стенке, электронный ключ 6, регулятор 7, схему совпадения 8, датчик 9 положения ленты стекла 10, командоаппарат ll, имеющий блоки задержки 12 и 13, резец 14, перемещаемый исполнительным двигателем 15, душирующую установку 16, включающую боковые секции 17 и 18 с трубопроводами 19 и 20 холодного теплоносителя и центральную секцию 21 с трубопроводом ?2 горячего теплоносителя, регулирующие заслонки 23, ?4 и

25, установленные в трубопроводах, и исполнительные механизмы 26, 27 и

28, управляющие работой регулирующих заслонок.

Описанное устройство работает следующим образом.

По сигналу датчика 9, фиксирующего определенное положение ленты стекла 10 соответствующее заданному типоразмеру, 0 приводится в действие механизм 2 и поляриметр 1 начинает сканировать ленту стекла 10 по предполагаемой линии реза 29 ° Сигнал поляриметра 1 поступает в схему выделения максимального 35 значения, соответствующего максимальной величине растягивающих временных напряжений в стекле. Выделенное максимальное значение сигнала поляриметра 1 через блок памяти 4,,запоминающий зто. 40 значение, поступает на один из входов электронного ключа 6, ко второму входу которого подсоединен выход датчика допустимых напряжений в стенке. В eõ случаях, когда напряжение в стекле 45 меньше допустимых, сигнал эадатчика допустимых нормальных напряжений 5 блокирует прохождение сигнала поляриме гра 4. Когда напряжение в стекле станОвится больше допустимых по условия резки, электронный ключ 6 пропускает сигнал поляриметра 1 на вход регулятора 7, формирующего при этом, сигнал управления расходами теплоносителей в секциях душирующей установки 16.

Блок задержки 12 командоаппарата 11 блокирует управляющий сигнал регулятора 7 на время, необходимое ленте стекла,10, чтобы предполагаемая линия реза 29 оказалась под душирующей установкой 16, после чего блок задержки,12

Командоаппарата 11 выдает разрешающий сигнал на один иэ входов схемы совпадения 8 и управляющий сигнал регулятора 7 поступает на исполнительные ме" ханизмы 26, 27„ 28.

В зависимости от сигнала регулятора 7 исполнительные механизмы 26, 27, 28 открывают регулирующие заслонки 23, 24, 25, установленные в трубопроводах

19, 20, 22 и теплоноситель, например вода, поступает в секции 17, 18, 21 душирующей установки 16.

Так как создания компенсирующих

-термоупругих напряжений, как правило, необходимо нагревать центральную часть ленты стекла 10 и охлаждать ее прибортовые участки, горячий теплоноситель через трубопровод 22 поступает в центральную секцию 21, а холодный теплоноситель через трубопроводы 19 и 20 поступает в боковые секции 17 и 18 душирующей установки 16. При этом, чем больше временные напряжения в стекле превышают допустимую при резке величину, тем больше сигнал регулятора 7 и, соответственно, больше; расходы теплоносителей и создаваемый ими компенсирующий температурный градиент по ши рине ленты стекла в зоне предполагаеФ мого реза.

Горячий воздух, поступая в централЬную секцию 21, нагревает центральную часть ленты стекла 10, а холодный, поступая в секции 17 и 18, охлаждает прибортовые участки. Создаваемые при этом в зоне предполагаемого реза термоупругие напряжения обратны по знаку остаточным напряжениям, сформир9вавшимся в стекле во время отжига, и частично компенсируют их, создавая тем самым благоприятные условия для осуществления надреза стекла резцом 14..

Ьлок задержки 13 командоаппарата 11 при подходе линии предполагаемого реза 29 к точке установки резца 14 включает исполнительный двигатель 15, пер мещающий резец 14.

Так как остаточные напряжения в зоне реза временно скомпенсированы искусственно созданными термоупругими напряжениями, надрез и последующая отломка стекла происходят нормально, без брака. Одновременно с включением исполнительного двигателя 15 резца 14 командоаппарат 11 выдает Сигнал сбро-. са в исходное состояние в блок памяти 4, подготавливая его к следующему циклу. При этом регулятор 7 при помощи исполнительных механизмов 26, 27, 28 поворачивает заслонки 23, 24, .25, перекрывая подачу теплоносителя на стекло до следующего замера.

При наличии в стекле более сложной картины распределения напряжений установка 16 может быть выполнена мнцгосекционной, благодаря чему может быть достигнуто более точное соответ ствие создаваемых компенсирующих тер моупругих напряжений имеющимся в стекле остаточным напряжениям.

610806

Формула изобретения

Составитель В.Алекперов

Редакто Э.Шибаева Тех :М. Келемещ Ко екто С. Га асиняк

Заказ 3088/18. Тираж 596 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра ская наб. . 4 5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 г

Устройство для поперечной резки листового стекла, содержащее командоаппарат, связанный с датчиком положения ленты стекла и с исполнительным механизмом резца, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью уменьщения брака при резке стекла с боль аими напряжениями, оно снабжено секционной душирующей установкой с трубо1 роводами горячего и холодного теплоносителя, установленной вдоль линии реза, исполнительными механизмами эаслоНок трубопроводов, эадатчиком допустимых напряжений в стекле, схемой виде ения максимального сигнала, поляриметром, блоком памяти, электронным ключом, регулятором и схемой совпадения, причем поляриметр через схему ныделения максимального сигнала соелннЕн с пЕрным входом блока памяти, егорой вход которого соединен с командааппаратом, выход блока памяти соединен с первым входом электронного ключа, со вторым входом которого соединен эадатчик допустимых напряжений н стекле, выход которого через регулятор соединен с первым входом схемы совпадения, второй вход которой связан с командоаппаратом, а выход — исполнительными механизмами заслонок трубопроводов горячего и холодного теплоносителей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Анторское свидетельство СССР

Р 303294, кл. С 03 В 33/02, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

9446476, кл. С 03 В 33/02, 1973.