Загрузочное устройство к шлифовальному станку

 

Союз Советскмк

Соцыалмстмчесяик

Респубпмк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДБТИЛЬСТВУ

< 657960 (61) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено 29.12.76(21) 2437158/25-08 с присоединением заявки №(23) Г1риоритет

Опубликовано 30.04,79Яюллетень № 15

Дата опубликования описания 2.05.79 (51) М. Кл.

В 23 g 7/02

Гасударственный квинтет

ССС.P пв делам нэебретеннй н аткрытнй (53) УДК 62-229. .6(088.8) (72) Авторы изобретения

А. Г. Кузьмичев и Б. А. Промский (71) Заявитель (54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО К ШЛИФОВАЛЬНОЯУ

СТАНКУ

Изобретение относится к области станкостроения.

Известны загрузочные устройства к шлифовальным станкам, содержащие поворотный барабан с гнездами, подающий лоток и выталкиватель деталей..

Недостатком известных устройств является их низкая производительность.

Известно также загрузочное устрой» ство к шлифовальному станку, содержащее корпус, бункер с подающими лотками и узлом загрузки. деталей во вращающийся стол с призматическими гнездами по периферии и с гибким бесконечным элементом, охватывающим диск.

В этом устройстве подача заготовок в гнезда стола происходит под действием силы тяжести, что ограничивает скорость вращения стола, а следовательно, и производительность устройства.

Наличие в известном устройстве плун жеров, взаимодействующих с одним торцом обрабатываемой детали и обеспечивающих ее установку в осевом направле нии в заданное положение, не дает возможности одновременно обрабатывать оба торца, снижая производительность, если необходима обработка обоих торцов.

Кроме того, известное устройство не обладает достаточной надежностью.

В случае, если обработанная деталь не была удалена из гнезда стола, то при подаче второй детали (в особенности некруглой формы) в это же гнездо, может произойти эаклинивание.

Целью изобретения является повышение производительности устройства и его надежности.

Указанная цель обеспечивается тем, т5 что узел загрузки деталей я призматические гнезда стола выпо|нен в виде двух дисков с радиально расположенными гнездами, размещенными по обе стороны стола и перпендикулярно к нему, снабженных подпружиненными рычажными выталкивателями, расположенными напро тив гнезд диска, причем в зоне передачи деталей в призматические гнезда сто»

65 7 960 ла на корпусе устройства закреплен подпружиненный рычаг с роликом, контактирующим с подпружиненными рычажными выталкивателями, а призматичес:кие гнезда стола образованы жестко установленной на нем призмой и одноплечим подпружиненным прижимным рычагом, контактирующим с гибким бесконечным эле. ментом.

На фиг. 1 схематично представлено

56 пре дла гае мое устройство, вид сверху; на фиг. 2» вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — часть стола в увеличенном масштабе; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг.2;

И на фиг. 6 — разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 5.

Устройство содержит непрерывно вращающийся стол 1 с горизонтальной осью и с призматическими гнездами 2 для об20 рабатываемых деталей 3, узел загрузки деталей в призматические гнезда 2 стола выполнен в виде двух дисков 4, каждый из которых размещен между бункеЪЯ ром и столом 1 и вращается при помощи зубчатой передачи 5 синхронно с последним, а также инструменты 6, раэме» щенные по разные стороны от стола 1.

Диски 4 состоят из двух частей 7 и 8, жестко соединенных между собой и установленных на некотором расстоянии одна от другой. Диски 4 имеют гнезда 9 с рбдиально направленными осями для деталей 3 и находятся по разные стороны от стола 1 со стороны его торцов. Оси этих дисков расположены перпендикулярно к оси стола 1. Каждое из гнезд 2 стола 1 образовано призмой 10, жестко соединенной со столом 1 и одноплечим при40 жимным рычагом 11, находящимся под действием пружины 1 2, установленным на столе перед призмой 10 в направлении вращения и поворачиваемым при зажиме детали 3 при помощи бесконечного гибкого элемента, например цепи 13, частично охватывающего стол 1 и перемещаемого вместе с ним.

Для передачи деталей 3 из гнезд 9 дисков 4 в призматические гнезда 2 сто»ла 1 применены подпружиненные рычажные выталкиватели 14, каждый из которых установлен на диске 4 в зазоре меж ду его частями 7 и 8 против соответству« ющего гнезда 9.

В зоне передачи деталей в призматические гнезда стола 1 на корпусе 15 закреплен подпружиненный рычаг 16, установленный на оси 17 и снабженный роликом 18, взаимодействуюл5ий с дугообразной поверхностью 1 9 выталкивателя 14.

Усилие пружины 20, воздействующей на рычаг 16, больше, чем усилие пружины 21, воздействующей на выталкиватель

14, например на порядок. Ось 22 рычажного выталкивателя 14 находится вблизи периферии 23 диска 4.

Устройство снабжено узлом установки обрабатываемых деталей в столе 1 в заданное осевое положение, выполненным в вице двух кулачков 24, установленных с возможностью поворота на осях по разные стороны от стола 1 перед зоной зажима деталей 3 рычагами 11, соединенных между собой пружиной 25 и связанных зубчатой передачей 26. Имеется датчик, например конечный выключатель 27, взаимодействующий с одним из кулачков 24 и электрически связанный с узлом счета деталей, в частности с электромеханическим счетчиком, и с устройством све. овой сигнализации (не показаны).

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемые детали 3 из бункеров по лоткам 28 подаются под действием собственного веса в гнезда 9 загрузочных дисков 4. При повороте диски 4 переносят детали 3 в зону их пере» дачи в стол 1, в которой выталкиватели

1 4, проходящие между частями 7 и 8 дисков 4, вводят их в гнезда 2 стола 1.

Поворот выталкивателей 14 происходит под действием роликов 18, установленных на рычагах 16. В случае, если гнездо 2 стола 1 занято ранее. поданной деталью и выталкиватель 14 не может повернуться и ввести новую деталь в это гнездо, то происходит деформация пружины 20 и поворот рычага 16 с роликом 18. Деталь 3 остается в гнезде 9 диска 4 и продолжает вращение вместе с ним.

B столе 1 детали 3 зажимаются в гнездах 2 при помощи прижимных рыча» гов 11, поворачиваемых под действием гибкого элемента 13. Непосредственно перед зажимом деталей 3 осуществляется их установка в заданное осевое положеН55е. В случае, если деталь 3 смещена в ту или другую сторону, она при взаимодействии с поверхностью 29 или 30 кулачка 24 перемещается до тех пор, пока не займет симметричного относительно стола 1 положения. При дальнейшем вращении стола 1 деталь 3 разводит ку657 .)с) лачки 24, причем их поворот синхронизирован при помощи зубчатой передачи

26. При повороте один из кулачков 24 воздействует на датчик 27, связанный со счетчиком деталей и с устройством 5 световой сигнализации.

Зажатые рычагами 11 детали 3 переносятся столом 1 в зону обработки, например шлифования, осуществляемого при сближении и вращении инструментов 6.

После выхода деталей 3 из зоны обработки гибкий элемент 13 отходит от прижимных рычагов 11, поворачивающихся под действием пружин 12 и освобождающих обработанные детали, которые удаляются

35 из гнезд 2 стола 1 по действием пружинного выталкивателя 31, скользящего по торцу стола 1, западающего в его гнезда .и выталкивающего находящиеся в них детали в осевом направлении.

Формула изобретения

I. Загрузочное устройство к шлифо25 вальному станку, содержащее корпус, бункер с подающими лотками и узлом загрузки деталей во вращающийся стол с призматическими гнездами по периферии и с гибким бесконечным элементом, охватывающим диск, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства и его надежности, узел загрузки деталей в призматические гнезда стола выполнен в виде двух дисков с радиально расположенными гнездами, размещенными по обе стороны стола и перпендикулярно к нему, снабженных подпружиненными рычажны-, ми выталкивателями, расположенными напротив гнезд диск, причем в зоне передачи деталей в призматические гнезда стола на корпусе устройства закреплен подпружиненный рычаг с роликом, контактирующим с подпружиненными рычажными выталкивателями.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что призматические гнезда стола образованы жестко установленной на нем призмой и одноплечим подпружиненным прижимным рычагом, контак« тирующим с гибким бесконечным элемен том.

Редактор Н. Суханова

Составитель Т. Новожилова

Техред Л. Алферова Корректор О. Билак

Заказ 2806/73 Тираж 1221 Подписное

HHHHI1H Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4