Устройство для нанесения термопластического подноска на обувную заготовку

 

ОП И C"À-Н И Е

ИЗОБРЕТЕН И Я пц 659I35

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВ)ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 02.05.?6 (21) 2355355/28-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.79. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 30.03.79 (51) М. Кл.

А 43D 7/02

Гасударственный комитет ссср по делам изсбретеиий и открытий (53) УДК 685.31.051. .3(088.8) (72) Авторы изобретения

М. Д. Смирнов, Ю. А. Комиссарчик, Б. А. Ершов, В. С. Храковский и 3. В. Кринкина

Ленинградское специальное конструкторское бюро по проектированию кожевенных и обувных машин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО

ПОДНОСКА НА ОБУВНУЮ ЗАГОТОВКУ

Изобретение относится к оборудованию для обувного производства, в частности для нанесения термопластичного материала на внутреннюю поверхность заготовок в линиях изготовления обуви.

Известно устройство для нанесения термопластичного подноска на обувную заготовку, содержащее опору, подвижную в горизонтальной плоскости от реверсивного привода и несущую зажим для заготовки и копир, вращающийся валик, расположенный над опорой в неподвижном корпусе, имеющем ролик, контактирующий с копиром, и полость под валик, закрытую с торцов и открытую снизу, приспособления для расплавления термопластичного материала и для подачи его с подающим каналом (1).

Это устройство наиболее близко к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком его является низкое качество подноски и большой расход термопластичного материала при снятии излишков расплава нижними кромками откидных стенок корпуса из-за отсутствия линейки или скребка.

Цель изобретения — улучшение качества подноска и сокращение расхода термопластичного матери ал а.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено другим вращающимся валиком, расположенным над первым и имеющим на поверхности углубление, контур которого соответствует контуру подноска, и канавку, расположенную со стороны носочной части углубления, а корпус имеет дополнительную полость под другой валик, соединенную с подающим каналом, закрытую с торцовых сторон и сообщающуюся с первой полостью посредством соединительного канала, при этом подающий канал имеет рециркуляционный трубопровод с обратныы м кл an а ном.

Нижний валик установлен в полости корпуса с радиальным зазором, меньшим толщины подноска, а верхний валик кинематически связан с опорой посредством преобразующего механизма.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для нанесения термопластичного подноска на обувную заготовку, общий вид, аксонометрия; на фиг. 2 — корпус наносного узла с изъятыми из него валиками, аксонометрия; на фиг. 3 — схема взаимной связи конфигурации углубления на верхнем валике и контура наносимого подноска; на фиг. 4 — корпус наносного узла в начале процесса нанесения подноска, разрез; на

659135

3 фиг. 5 — то же, в момент образования скоса на подноске, разрез; на фиг. 6 — то же, в конце процесса нанесения подноска, разрез.

Устройство для нанесения термопластичного подноска на обувную заготовку включает корпус 1, имеющий нижнюю полость

2 и расположенную над ней верхнюю полость 3. Полость 2 закрыта с торцов и открыта в нижней своей части с образованием прямоугольного окна 4. Между полостями 2 и 3 имеется соединительный канал 5.

В задней части корпуса 1 выполнен подающий канал 6, выходное отверстие 7 которого расположено на стенке верхней полости 3. В нижнюю полость 2 вставлен вращающийся валик 8, кинематически связанный с реверсивным приводом 9 с редуктором, обеспечивающим ему возможность вращения с постоянной скоростью по направлению стрелки 10. В верхнюю полость 3 вставлен другой вращающийся валик 11, снабженный поводком 12 для сообщения ему возвратно-поступательного движения по направлению стрелок 13 и 14.

На боковой поверхности валика 11 выполнено углубление 15, имеющее в плане (если

его развернуть на воображаемой плоскости

16) контур, соответствующий контуру подноска 17, элементами которого являются верхняя линия 18, передний край 19 и ось

20. Со стороны носочной части углубления расположена канавка 21, заканчивающаяся торцом 22.

Вдоль длинной кромки окна 4 установлена с возможностью регулировки по высоте линейка 23. С подающим каналом 6 соединена подающая труба 24, связанная с насосом 25, имеющим приводной вал 26. Этот насос связан основной трубой 27 с обогреваемым баком 28 для плавления термопластичного материала. Между подающей трубой 24 и баком 28 проложена возвратная труба 29 с обратным клапаном 30. Трубы 24 и 27 и насос 25 предназначены для подачи расплава из бака 28 в верхнюю полость 3 по направлению стрелки 31, а труба 29— для возвращения излишков расплава в бак

28 по направлению стрелки 32. Корпус 1, насос 25, бак 28, трубы 24, 27, 29 и привод

9 смонтированы на раме 33, имеющей возможность подъема и опускания на оси 34.

На раме 33 закреплен также ролик 35, регулируемый по высоте винтовым механизмом 36.

Под корпусом 1 расположен узел крепления и подачи обувной заготовки, содержащий горизонтальную каретку 37, установленную с возможностью возвратно-поступательного движения по направлениям стрелок 38 и 39. Для осуществления этого движения предусмотрены горизонтальные направляющие, из которых обозначена только одна — 40, а также пневмоцилиндр 41.

На каретке 37 установлен подъемно-опускной столик 42 с пневмоцилиндром 43 для его прижатия снизу к пластине 44. На каретке 37 также закреплены (см. фиг. 1, 4 — 6) упор 45 и копир 46, рабочая каретка которого содержит верхний горизонтальный участок 47, нижний горизонтальный участок

48 и связывающий их наклонный переход

49. Для регулирования положения упора 45 и копира 46 по горизонтали предусмотрен винтовой механизм 50. Расстояние между указанным горизонтальными участками 47 и 48 по высоте соответствует толщине наносимого подноска, а длина в плане наклонного перехода 49 определяет величину в плане скоса наносимого подноска.

На станине предлагаемого устройства (не показана) жестко закреплен золотниковый клапан 51 в цепи управления пневмоцилиндром 41. Указанные упор 45 и копир 46 расположены таким образом, что траектория их движения проходит соответственно через ролик 35 и золотниковый клапан 51. На каретке 37 закреплен поводковый штифт 52.

Приводной вал 26 насоса 25, поводок 12 верхнего валика 11 и поводковый штифт 52 каретки 37 кинематически связаны между собой рычагом 53 с образованием механизма (не обозначен) для преобразования возвратно-поступательного движения каретки

37 в возвратно-поступательное движение верхнего валика 11 и в прерывистое вращательное движение вала 26 шестеренного насоса 27 по стрелке 54. В нижней оконечности рычага 53 расположена вилка 55, в которую заведен поводковый штифт 52. На среднем участке этого рычага расположена ползушка 56, шарнирно соединенная с поводком 12. На верхней оконечности этого рычага жестко закреплены верхняя втулка

57 и нижняя втулка 58. В верхнюю втулку

57 вставлена полая ступица 59 зубчатого колеса 60, на которой жестко закреплен поводок 61. Через эту ступицу пропущен с возможностью вращения приводной вал 26 шестеренного насоса 25 с жестко закрепленным на нем храповым колесом 62. Зубцы этого насоса расположены на траектории движения собачки 63, закрепленной на поводке 61, благодаря чему оно может обеспечивать прерывистое вращательное движение приводного вала 26 насоса 25 по стрелке 54. Сквозь нижнюю втулку 58 свободно пропущена ось 64, на которой жестко закреплено зубчатое колесо 65, соединенное с неподвижным зубчатым сектором 66 с зубчатым колесом 60. Таким образом, кинематические элементы 53, 55 — 63, 65 и 66 образуют планетарный храповой механизм (не обозначен).

Рычаг 53 посредством верхней втулки 57 закреплен на валу с возможностью возвратно-поступательного (качательного) движения по направлению стрелок 67 и 68. На столике 42 закреплена эластичная проклад659135 ка 69, предназначенная для наложения на нее обувной заготовки 70 (в отличие от заготовки 17 на фиг. 3, показанной в плане, она показана в сечении и поэтому обозначена другой позицией).

Устройство действует в два этапа, определяемых направлением движения каретки 37.

При прямом ходе каретки 37 по стрелке

38 осуществляется подготовка узлов устройства к нанесению подноска, а при ее обратном ходе по стттелке 39 происходит нанесение подноска. Оператор накладывает обув-н ю заготовку 70 на эластичную прокладку

69 на столике 42, заправляя ее края под пластинч 44, и нажимает на педаль управления. При этом пневмоцилиндр 43 прижимает края заготовки 70 к пластине 44, а подлежацтуто обработке срединную часть заготовки приподнимает несколько выше, так что она как бы выпучивается над крайними участками.

При нажатии на две кнопки ручного управления срабатывает пневмоцилиндр 44, подающий каретку 37 с закрепленной на ней заготовкой по направлению стрелки 38 непосредственно под окно 4 в нижней части корпуса 1. При этом средняя часть заготовки проходит под нижним валиком 8, вращатощимся с постоянной скоростью, например

100 об!митт. по стрелке 10. Одновременно с кареткой 37 движутся закрепленные на ней упоп 45 и копир 46, а также поводковый штифт 52. При этом ролик 35 окатывается с верхнего горизонтального участка 47 копира 46 по наклонному переходу 49 на его нижний горизонтальный участок 48, обеспечивая опускание рамы 33 с корпусом 1 и вдавливание вращающегося нижнего валика 8 в поверхность об в?той заготовки 70, причем этому вдавливанию способствует наличие эластичной прокладки 69.

Поводковый штифт 52, воздействуя на вилку 55, поворачттвает рычаг 53 по стрелке

67, а планетарно-храповой механизм (53—

66) совершает холостой ход (так как собачка 63 свободно скользит по зубцам храпового колеса 62), вследствие чего насос 25 не срабатывает. Этот же поворот рычага 53 приводит к перемещению ползушки 56 и повороту поводка 12, а вместе с ним и верхнего валика 11 в исходное для приема расплава 71 положение, при котором выходное отверстие 7 подающего канала 6 располагается напротив самой широкой пяточной части углубления 15 на этом валике. При этом рычаг 53 занимает крайнее положение, при котором подлежащая покпьттию срединная часть обувной заготовки 70 уже прошла под нижним валиком 8 и оказалась в исходном для нанесения подноска положении. В этот момент упор 45 воздействует на золотниковый клапан 51, вызывая тем самым резерсиоование пневмоцилиндра 41 и соответственно реверсирование каретки 37 по направлению стрелки 39.

1О !

При реверсе каретки 37 ревепсируются перемещение рычага 53 и т пора 45 совместно с копиром 46. Рычаг 53, поворачиваясь по стрелке 68, приводит в действие п.чанетарно-храповой механизм (53 — 66), обеспечивая поворот вала 26 по стрелке 54 и срабатывание насоса, перекачивающего расплав 71 по напт?авленито стрелки 3! из бака

28 по трубам 27. 24 и по пода?о?цех? каналу

6 в углубление 15 на верхнем валике 8 и далее через соединительный канал 5 на нижний валик 8. Для надежного заполнения всей указанной системы пасплавом и удаления из нее воздчха необходимо несколько раз прогнать каретку 37 вперед и назад, ппедварительно закрепив на ней обувную заготовк 70. Поскольку насос 25 кинемати тестстт связан, как указывалось выше, с кареткой 37, то количество подаваемого распллва соответствует величине хода каретки.

Для лучшего понимания работы заявляемого устройства дальнейший единый процесс нанесения подноска целееообпазно разделить условно на две части: офопмление подноска по контуру в плане и его оформление по толщине.

При оформлении подноска по контмру в плане рычаг 53, поворачиваясь по стрелке

68. воздейств ет на ползушку 56 и поводок

12, пс ворачттвая верхний валик 11 по стрелке 14. В начале этого поворота углубление

15 связано с соединительным каналом 5, обеспечивая прохождение по немч расплава из чказанного i глубления в нижнюю TIo.чстеть 2. В это впемя насос 25 чепез трубы

27. 24 и канал 6 подает в углубление 15 очередную порцию расплава, которая выТес??ÿåò из этого .глубления через соединительный канал 5 равновелик1 ю ей по объем1 T?oDTTTT?o расплава на вепхний валик 11.

В этот начальный момент повопота валика

11 шипокая часть углубления 15 прои с?сает в соединительный канал 5 полосу расплава такой же ширины. Этот расплав попадает на нижний валик 8 и распределяется тта его поверхности в виде почое??, огттбающей этот вл.чттк по части его отстт "жттосттт и иметотпей тттиптттт ? рави ?с? тест?тот? ширине участка v?л; бления 15, находящегося в данттый момент напротив входной части соединительного канала 5. Так ..ю же местттло ттттттттттв имеет и подлежащая покпытито вт.тет ттлтотпая частт заготовки, По TTe??e дллт.нейптего повопота верхнего валпкл 11 пп стпелке !4 напротив соедпнптечьного капала 5 пасполагают все бочее тзктте тлстт<тт .гл блсттпя

15, всчедствтте чего пс?.чоса пепедлвлемого

??a тпжпий валит< 8 пасттчлпл ж влс тея, тс? ес?с? сттетств ет сг>тсен тс? тт-?ттс?ет тс?тл ттс чпос!сл. Нл,чттчттс с1 женття в гл, б.ченпп 15 вел?; птвлет еопротивчептте ппохождеттттто паепчлзл тт повьппает гттдплпл? теекое давлент с в системе подачи пасплавл. чтс? приводит к срабатьтвани?о обрат??огст кчапана 30. отрегулированного тта номинальное давле 659135 ние. При срабатывании этого клапана избыток расплава возвращается по трубе 29 в бак 28 по направлению стрелки 32, не попадая в подающий канал 6. При дальнейшем повороте верхнего валика 11 углубление 15 сходит с выходного отверстия 7 подающего канала 6, но расплав 72 продолжает поступать в это углубление по слепой канавке 21. Если бы канавки 21 не было, то поток расплава прекратился бы, что привело бы к недоформованию носочной части подноска. В процессе дальнейшего поворота верхнего валика 11 перемычка 72 перекрывает выходное отверстие 7 подающего канала 6, полностью прекращая подачу рас- 15 плава. К этому моменту оформление подноска в плане закончено.

При оформлении наносимого подноска по толщине (см. фиг. 4 — 6) каретка 37, двигаясь по направлению стрелки 39, не толь- 20 ко поворачивает рычаг 53, но и тянет упор

45 и копир 46. При этом ролик 35, обеспечивает три различных по высоте взаимных положения рамы 33 и корпуса 1 с валиками

8 и 11 и линейкой 23 относительно заготов- 25 ки. Эти три положения необходимы для того, чтобы опустить нижний валик 8 на заготовку 70, слегка вдавив его в нее, чему способствует наличие эластичной прокладки 69, затем оформить скос на наносимом подноске и, наконец, завершить нанесение остальной части этого подноска заданной толщины. При перемещении ролика 35 по нижнему участку 48 копира 46 нижний валик 8, находясь в нижнем положении, слегка вдавливается в поверхность заготовки

70. При этом линейка 23 прижата вплотную к заготовке и снимает с нее наносимый валиком 8 слой расплава, не допуская образования покрытия до начала оформления скоса. При перемещении ролика 35 по наклонному переходу 49 нижний валик 8 и линейка 23 приподнимаются над заготовкой на высоту, соответствующую заданной толщине подноска. 45

В процессе поднятия ролика 35 по наклонному переходу 49 оформляется скос на подноске. При дальнейшем перемещении ролика 35 по верхнему горизонтальному участку 47 нижний валик 8 наносит слой расплава с избыточной толщиной, а линейка 23 снимает его излишек, обеспечивая ровную поверхность подноска заданной толщины.

Регулировка длины наносимого подноска производится путем изменения исходного взаимного положения ролика 35 и упора 45 с помощью винтового механизма 50.

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения термопластичного подноска на обувную заготовку, содержащее опору, подвижную в горизонтальной плоскости от реверсивного привода и несущую зажим для заготовки и копир, вращающийся валик, расположенный над опорой в неподвижном корпусе, имеющем ролик, контактирующий с копиром, и полость под валик, закрытую с торцов и открытую снизу, приспособления для расплавления термопластичного материала и для подачи его с подающим каналом, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества подноска и сокращения расхода термопластичного материала, оно снабжено другим вращающимся валиком, расположенным над первым и имеющим на поверхности углубление, контур которого соответствует контуру подноска, и канавку, расположенную со стороны носочной части углубления, а корпус имеет дополнительную полость под другой валик, соединенную с подающим каналом, закрытую с торцовых сторон и сообщающуюся с первой полостью посредством соединительного канала, при этом подающий канал имеет рециркуляционный трубопровод с обратным клапаном.

2. Устройство по п. 1, отл ич а ющеес я тем, что нижний валик установлен в полости корпуса с радиальным зазором, меньшим толщины подноска, а верхний валик кинематически связан с опорой посредством преобразующего механизма.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Ко 3653356, кл. 118 — 7, опублик. 1972.

659136

15 71

Рие Ф

Составитель В. Ермашов

Редактор Н. Хубларова Техред А. Камышникова Корректоры: А. Галахова и Л. Орлова

Заказ 1698/3 Изд. № 303 Тираж 520 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2