Поточная линия для обработки профилированного ранта для обуви

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.09.77 (21) 2529889/28-12 с присоединением заявки № 2529890/12 (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.79. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 30.07.79

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. И. Дынькин, Б. С. Балтовский, В. С. Дрейзин, Э. Л. Сирис, М. М. Дорофеев, Н. А. Дмитриев и Г. А. Пожарский

Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро легкой промышленности (71) Заявитель (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ПРОФИЛИРОВАННОГО РАНТА ДЛЯ ОБУВИ

Изобретение относится к устройствам для изготовления обуви, в частности к машинам для украшения обувных деталей путем вырезания, и может быть использовано в обувной промышленности для меха- 5 низации изготовления профилированного ранта для обуви.

Известен автомат для изготовления формованных рантов, содержащий формующие ролики, ножевое устройство, порезирую- 10 щий механизм, приемный бункер и привод.

Этот автомат предназначен для изготовления ранта из полосового материала (1).

Однако такой автомат позволяет получать рант с неподготовленной к приклейке несущей полкой. Кроме того, для фигурной просечки несущей полки перед установкой ранта на обувь требуется устачовка дополнительной машины.

Известна машина для порезки на видовой 20 полке ранта для обуви, содержащая станину и смонтированные на ней направляющую рант матрицу, рабочую головку с приводом, размещенный на ней подрезной резец, раздвижные профильные ролики с приводом для подачи ранта (2).

При работе известной машины декоративный рисунок образуется путем вырубания видовой полки ранта подрезным резцом-пуансоном, что приводит к низкому 30 качеству рисунка из-за рваной поверхности видовой полки ранта. Кроме того, для изменения конфигурации декоративного рисунка на этой машине необходимо изготавливать, менять и настраивать специальный резец-пуансон с соответствующими матрицами, что сравнительно трудоемко.

Известна поточная линия для обработки профилированного ранта для обуви, содержащая установленные по ходу технологического процесса машины с приводами: для взъерошивания с двух сторон несущей полки ранта, для порезки на видовой полке ранта с рабочей головкой, имеющей подрезной резец, для фигурной просечки несущей полки, и средства для транспортиро - вания ранта (3).

Однако такая линия занимает значительные габариты и малопроизводительна, так как транспортировка ранта от машины к машине по ходу технологического процесса осуществляется дискретно, а порезка подрезным резцом приводит к йизкому качеству рисунка из-за порывов поверхностей" видовой полки ранта.

Целью изобретения является повышение качества ранта и увеличение производительности.

Указанная цель достигается тем, что предлагаемая поточная линия для обработ676267

65 ки ранта для обуви имеет барабан для намотки готового ранта с приводом, а рабочая голоцка состоит из дисков, один из которых приводной; а другой — ведомый— установлен с возможностью углового перемещения относительно его оси, фиксатора их относительного углового положения, размещенного внутри дисков, и дополнительного резца, укрепленного на ведомом диске, при этом привод средства для транспортирования ранта кинематически связан с приводом машины для фигурной просечки и приводом барабана для намотки готового ранта.

Средство для транспортирования ранта выполнено в виде раздвижных пар профильных роликов, расположенных перед каждой машиной и барабаном для намотки готового ранта.

Режущие части подрезного и дополнитсльного резцов выполнены в виде клиновых ножей, причем поперечный профиль подрезного резца изогнут под углом

117+3 и заострен.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемой поточной линии; на фиг. 2 — типовые конструкции рантов для обуви с различной конфигурацией рисунка на видовой полке; на фиг. 3 — рабочая головка машины для порезки, общий вид; на фиг. 4 — разрез А — А на фиг. 3; на фиг. 5, 6 — конструкция режущей части подрезного и дополнительного резцов.

Поточная линия содержит общую станину 1 и размещенные на ней общий привод

2, выполненный в виде раздвижных пар профильных роликов 3, 4, 5, 6 и установленных по ходу технологического процесса, машина 7 для шершевания с двух сторон несущей полки 8 ранта 9, машина 10 с рабочей головкой для порезки на видовой полке 11 ранта 9, машина 12 для фигурной просечки 13 несущей полки 8 ранта 9 и барабан 14 для намотки готового ранта 15, кинематически связанного с общим приводом 2 фрикционной передачей 16. Общий привод 2 кинематически связан с приводом

17 машины 12 для фигурной просечки. За машиной 7 установлены вращающиеся щетки 18 для очистки ранта от пыли, а за машиной 12 установлена проволочная щетка 19 для удаления высечки.

Рабочая головка 20 машины 10 состоит из дисков: приводного 21 с клиновой шайбой 22 и ведомого 23, установленного внутри них, фиксатора 24 их относительного углового положения, подрезного 25 и дополнительного 26 резцов.

Режущие части 27, 28, 29 подрезного 25 и дополнительного 26 резцов выполнены в виде клиновых ножей с заточкой под углом 14 +-1, причем поперечный профиль подрезного 25 резца изогнут под углом

117+-3 и также имеет заточку под углом

144-1, Оптимальные углы заточки режу5

50 щей части 27, 28, 29 подрезного 25 и дополнительного 26 резцов, а также изгиба подрезного 25 резца подобраны экспериментально и обеспечивают качественнук порезку на видовой полке ранта.

Привод поточной линии управляется электросхемой, предусматривающей дистанционное включение поточной линии с помощью пусковых кнопок, расположенных на пульте (на чертеже не показано).

Поточная линия работает следующим образом.

Профильная заготовка раздвижными профильными роликами 3 задается в машину 7 для взъерошивания с двух сторон несущей полки ранта, которая зачищает с обеих сторон несущую полку 8 ранта 9. 3атем рант 9 щетками 18 очищается от пыли и роликами 4 подается в машину 10 для порезки на видовой полке ранта, в которой подрезной 25 резец вначале делает левую угловую порезку на видовой полке 11 ранта 2, а затем движущийся вслед за ним дополнительный 26 резец производит чисто вую порезку, после чего профильными роликами 5 рант 9 подается в машину 12 для фигурной просечки несущей полки, кото. рая производит фигурную просечку 13 на несущей полке 8, которая удаляется из машины 12 проволочной щеткой 19, готовый рант 15 роликами 6 удаляется из машины

12 и наматывается на барабан 14, который по мере намотки меняет угловую скорость за счет фрикционной передачи 16. После полной намотки готового ранта 15 в бухту ее снимают с барабана 14 и рабочий цикл повторяется.

При необходимости конфигурацию порезки готового ранта меняют путем увеличения (уменьшения) углового расстояния . между подрезным 25 и дополнительным 26 резцами с помощью фиксатора 24.

Внедрение изобретения позволяет улучшить качество готового ранта, расширить его применение для различных видов обуви путем изменения величины шага декоративного рисунка и поднять производительность, что дает возможность получить ориентировочно общий годовой экономический эффект в сумме 250 тыс. руб.

Формула изобретения

1. Поточная линия для обработки профилированного ранта для обуви, содержащая установленные по ходу технологического процесса машины с приводами: для взъерошивания с двух сторон несущей полки ранта, для порезки на видовой полке ранта с рабочей головкой, имеющей подрезной резец, для фигурной просечки несущей полки, и средства для транспортирования ранта, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества ранта и увеличения производительности, она имеет барабан для намотки готового ранта с приводом, а рабочая головка состоит из дисков, один из которых приводной, а другой— ведомый — установлен с возможностью углового перемещения относительно его оси, фиксатора их относительного углового положения, размещенного внутри дисков, и дополнительного резца, укрепленного на ведомом диске, при этом привод средства для транспортирования ранта кинематически связан с приводом машины для фигурной просечки и приводом барабана для намотки готового ранта.

2. Поточная линия по п. 1, отлича ющ а я с я тем, что средство для транспортирования ранта выполнено в виде раздвижных пар профильных роликов, распо676267

6 ложенных перед каждой машиной и барабаном для намотки готового ранта.

3. Поточная линия по п. 1, отл ич а ющ а я с я тем, что режущие части подрез5 ного и дополнительного резцов выполнены в виде клиновых ножей, причем поперечный профиль подрезного резца изогнут под углом 117++3 и заострен.

Источники информации, 10 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 211017, кл. А 43D 91/00, 15.09.66.

2. Авторское свидетельство СССР № 107084, кл. 71с 52, 1956.

15 3. Поточная линия для обработки профилированного ранта для обуви, установленная на Кировском комбинате «Искож» в 1976 r.

676267 Å по8ернуще

Рие.б

Составитель А. Бражникова

Техред А. Камышникова

Корректор А, Галахова

Редактор 3. Ходакова

Заказ 1779/16 Изд. № 432 Тираж 521 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2