Устройство для обработки сферических поверхностей

 

(ii) 659288 ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИ Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.02.77 (21) 2450493/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.79. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 30,04.79 (51) М. Кл.

В 23В 5/40

Государственный комитет (53) УДК. 621.941 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения А. А. Кац, С. В. Любарский, М. А. Погорельский, В. Н. Скалыга и М. А. Шиманович

Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН Украинской ССР и Московский станкоинструментальный институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при получении сферических поверхностей, в том числе и поверхностей особо высокой чистоты. 5

Известно устройство для обработки сферических поверхностей, содержащее поворотный стол, платформу для закрепления детали, шпиндель с закрепленным на нем режущим инструментом, выполненный с возможностью наклона в плоскости, проходящей через оси вращения шпинделя и поворота стола, Недостатком его является то, что изделие на поворотном столе закрепляется концентрично оси его вращения, в связи с чем режущая кромка инструмента должна проходить через ось детали, что влечет за собой неравномерность ширины снимаемой стружки. 20

Цель изобретения — улучшение качества обработанной поверхности за счет приближения следов инструмента на обрабатываемой поверхности к эквидистантам.

Это достигается тем, что платформа для закрепления детали расположена вне оси поворота стола и выполнена с возможностью наклона в плоскости, проходящей через эту ось.

На фиг. 1 схематически изображено устройство для обработки сферических поверхностей; на фиг. 2 — схема обработки вогнутой сферической поверхности; на фиг. 3 — схема обработки выпуклой сферической поверхности.

Устройство состоит из основания 1 с закрепленными на нем колоннами 2 и 3, «есущими траверсу 4, поворотного стола 5, перемещаемого по основанию 1 вокруг колонны 2 приводом б, установленной на поворотном столе 5 платформы 7 для закрепления детали, и шпинделя 8 с планшайбой 9, несущей режущий инструмент.

Шпиндель 8 установлен с возможностью осевого перемещения в корпусе 10, смонтированном на цапфах 11 в траверсе 4.

Платформа 7 для закрепления детали установлена на дуговых направляюшихповоротного стола 5, обеспечивающих ее перемещение в плоскости, проходящей через центр платформы и ось колонны 2. Наклон шпинделя 8 осуществляется путем поворота корпуса 10 на цапфах 11, что также происходит в плоскости, проходящей через его ось и ось колонны 2. Оси цилиндрической поверхности при перемещении поворотного стола приходят в положение, при котором совмещаются плоскости на659288

r) 1,15 —, 2

А

Sin a =

R+h — Н

3 и платформы (показано клона шпинделя на фиг. 1).

Деталь устанавливают, центрируют и закрепляют на платформе 7, когда последняя путем перемещения поворотного стола 5 выведена из-под траверсы 4. На планшайбе 9 закрепляют режущий инструмент, выполняя условие где r — радиус вылета режущего инструмента;

d — диаметр детали.

Устройство настраивают на получение радиуса R обрабатываемой сферы, наклоняя корпус 10 с шпинделем 8 и платформу 7 на угол а (угол между осями вра щения шпинделя и поворота стола), который определяют из выражений: для вогнутых сфер для выпуклых сфер

А

$1Па = л — ь+н где А — расстояние от оси 0> поворота шпинделя и платформы до оси поворота стола;

h — высота детали по общей нормали к основанию и сферической поверхности;

R — заданный радиус обрабатываемой сферы;

H — расстояние от оси О, поворота шпинделя и платформы до базовой поверхности платформы.

Шпиндель 8 перемещают в осевом направлении в корпусе 10, обеспечивая получение радиуса Я сферы, которому должно быть равно расстояние от режущей кромки режущего инструмента до точки 0 — цент5

40 ра обрабатываемой сферы. Положение платформы и шпинделя фиксируют с помощью зажимных устройств.

Шпиндель 8 приводят во вращение, обеспечивая режущему инструменту необходимую скорость резания, а поворотный стол

5 перемещают со скоростью подачи от привода 6.

При вхождении обрабатываемой детали в контакт с режущим инструментом, вследствие того, что она расположена вне оси поворота стола 5, а режущий инструмент размещен относительно оси вращения на радиусе, превышающем радиус детали не менее чем на 15, следы его на обрабатываемой поверхности оказываются близки к эквидистантам, а ширина снимаемой при каждом обороте резца стружки примерно постоянной.

После полного входа детали внутрь траектории, описываемой режущим инструментом, обработку прекращают, чтобы предупредить повторный контакт обработанной поверхности с режущим инструментом при движении его на противоположной части траектории.

Формула изобретения

Устройство для обработки сферических поверхностей, содержащее поворотный стол, платформу для закрепления детали, шпиндель с закрепленным на нем режущим инструментом, выполненный с возможностью наклона в плоскости, проходящей через оси вращения шпинделя и поворота стола, отличающеесяя тем, что, с целью улучшения качества обработанной поверхности за счет приближения следов инструмента на обрабатываемой поверхности к эквидистантам, платформа для закрепления детали расположена вне оси поворота стола и выполнена с возможностью наклона в плоскости, проходящей через эту ось.

659288

Фиг. 3

Составитель В. Семенов

Техрвд А. Камышникова Корректор P. Беркович

Редamop Т. Морозова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 678/2 Изд. № 278 Тираж 1221 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5