Электродная головка для контактной точечной сварки кольцевого шва

 

«» 6593!5

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН NQ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ay— (22) Заявлено 10.02.77 (21) 2451842/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.04.79. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 22.06.79 (51) М.Кл. В 23 К 11/1О

ГосударственныМ комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791. . 763.1. 037 (088.8) (72) Авторы изобретения А. И. Ураков, В. И. Колосов и P. Хакимов (71) Заявитель Пермский моторостроительный завод им. Я. М. Свердлова (54) ЭЛЕКТРОДНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ

ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ КОЛЬЦЕВОГО ШВА

Изобретение относится к контактной сварке металлов и может применяться в любой отрасли промышленности, где необходима сварка деталей кольцевыми швами.

Примером могут быть соединения штуцеров, бобышек, местных усилений с деталями, изготовленными из листового материала.

Известна электродная головка для контактной точечной сварки кольцевого шва, содержащая установленный на поворотной делительной головке эксцентрично шпинделю электрод 11).

Шпиндель выступает из головки и проходит через свариваемые детали до проводника, являющегося вторым электродом.

Шпиндель закреплен на поршне гидроцилиндра, который служит для зажима деталей между электродом и проводником после получения сварной точки. Электрод уравновешен изоляционной стойкой, закрепленной на делительной головке.

Однако наличие в конструкции поворотной делительной головки как самостоятельного узла снижает эксплуатационные качества устройства.

Известна электродная головка для контактной точечной сварки кольцевого шва, содержащая смонтированные на подвижной части машины электрододержатель и механизм кругового перемещения электрода (2j. .Чсханизм кругового псрсме щения электрода содсржнт шпиндель с эксцентрично установленным на нем элсктрододержателем и изогнутый под прямым углом рычаг.

Один конец ры 1ага через передачу одностороннего вращения связан со шпинделем, а второй снабжен копирным роликом. Ролик при подъеме элекгродной головки после сварки каждой точки взаимодействует с коппрными направляющими, установленными на корпусе сварочно" машины под углом к направлению движения головки и осуществляет поворот шпинделя с электродом на заданный угол.

Однако в известной электродной головке сложность к1гнематической цепи преобразоВан!!я поступате. 1ьно-.о дв1!женин в $ Ãëoooé поворот электрододсржателя с электродом приводит к сложности конструктивного исполнения, большой металлосмкости и недостаточной надежности в работе кроме -ого, 25 головка предназначена для работы только на каком-то определенном типе сварочной машины и на другой тип машины без дополнительных переделок головку поставить невозможно, вследствие того, что часть элементов кинематики электродной головки за6593I5 креплена непосредственно на сварочной ма. шине.

Цель изобрстения — упрощение конструкции и повышение ее надежности.

Эта цель достигается тем, что механизм кругового перемещения электрода выполнен в виде размещенных в жестко закрепленном на подвижной части машины корпусс несущего электрододсржатель подпружиненного от корпуса штока с наружными винтовыми выступами, охватывающего шток делительного кольца с винтовыми пазами на внутренней повсрхности и зубьями на наружной поверхности и взаимодействующего с упомянутыми зубьями подпружиненного отсекателя, при этом винтовые выступы штока расположены в пазах кольца.

На фиг. 1 изображена электродная головка для точечной контактной сварки кольцевого шва, общий вид, в разрезе; на фиг.

2 — разрез по Л вЂ” Л на фиг. 1.

Электродная головка для точечной контактной сварки кольцевого шва содержит корпус 1. Рсзьбовым соединением корпу" соединен с переходником 2. Резьбовое соединение законтрено винтом 8 и пружинным кольцом 4. В переходник запрсссована трубка 5. В корпусе 1 размещены: делительное кольцо 6, упорный подшипник 7 и токоизоляционная проставка 8. Делительное кольцо 6 имеет наружные зубья и внутренние винтовые пазы, которые сочленены с винтовымп выступами штока 9. Своим утоненным концом шток 9 расположен в корпусе 1 и уплотнен элементом 10. К торцу штока при помощи рсзьбового соединения закреплен электр ододсржа тель 11 с электродом 12. К скошенной части электрододержателя закреплена пластинка 18. Через промежуточную шайбу 14 пружиной 15 шток поджат и торцу крышки 16, закрепленной винтами 17 к корпусу 1. Переходник 2 закреплен в токоподводящей подвижной части 18 сварочной машины (например МТПУ-300 или

МТ П-150/1200) . Сварпваемые детали 19 и

20 установлены на неподвижный электрод

21, к которому подведен второй проводник источника шпапия. Свариваемыс детали сцснтрированы с помощью штифта 22, запрессованного в электрод 21. Делительное кольцо 6 сочлснсно с отсекателем 28, подпружиненным пластинчатой пружиной 24.

Электродная головка для точечной контактной сварки кольцевого шва работает следующим образом. На неподвижный электрод 21, закрепленный в сварочной машине, устанавливаются детали .20 и 19, подлежащие сварке, Сварпваемые детали имеют отверстия, по которым центрируются относительно штифта 22. Включается автоматический цикл сварочной машины и электродная головка, закрепленнач своим переходником

2 в подвижной токоподводящей части 18 сварочной машины, начинает двигаться вниз. Электрод 12 соприкасается со свари5

25 зв

60 д знаемыми деталями и его движение вместе с элсктрододержателем 11 и штоком 9 прекращается, тогда как продолжают двигаться делительное кольцо 6, корпус 1 и связанные ic ним детали. Дслительное кольцо 6 начинает поворачиваться относительно неподвижного штока 9 за счет винтового соединения .(винтовые выступы штока — винтовые пазы делительного кольца) . Ход головки относительно застопоренных электрода 12, электрододержателя 11 и штока 9 выбран таким, что делитсльное кольцо 6 делает поворот на одно деление. В конце хода головки отсекатель 2З под действием пружины 24 западает в следующий паз между зубьями делительного кольца, пружина 15 сжимается, а торец «а» штока соприкасается с торцом «б» переходника. Источник питания сварочной машины выдает импульс тока, который передастся к сваривасмым деталям через переходник 2, шток 9, электрододержатель 11 и электроды 12 и 21.

Дсталп 19 и 20 сиарпваются в точке контакта электрода 12.

Во время процесса сварки подается проточная вода для охла кдсния электродов и сваривасмых деталей по каналам в пластинке 18, в электрододержателс 11, штоке

9, трубке 5 и в переходнике 2. Канал в пластинке 13 выполнен таким образом, что вода, выливаясь, попадает сначала на электрод 12, как элемент наиболее подвергнутый разогреву, а по нему уже стекает к месту сварки. От предотвращения попадания охлаждающей воды в полость подшипника 7 поставлен уплотнительный элемент

10. Подшипник 7 служит для облегчения поворота делительного кольца 6. В нем замыкается осевое усилие, возникающее во время преобразования винтового движения в угловой поворот делительного кольца 6.

Для меньшего»aгрсва головки во время процесса сварки все детали, кроме непосрсдствен о передающих ток к месту сварки (переходник 2, шток 9, элсктрододержатсль

1I и электрод 12), изготовлены из немагнитных металлов. С этой же целью подшипник 7 расчленен с корпусом 1 головки токоизоляционной проставко" 8.

После окончания сварки сварочная машина головки поднимается вверх. Во время отрыва электрода 12 от свариваемых деталей 19 и 20 под действием усилия сжатой пружины 15 шток 9 начинает опускаться вниз и поворачивается относительно застопоренного в угловом положении отсскателем 28 делитсльного кольца по винтовому пазу последнего. Таким образом, в конце хода штока 9 электрододержатель 11 с электродом 12 занимают следующее угловое положение. Во время поворота штока 9 пружина 15, разжимаясь, остается неподвижной в угловом положении.;Проскальзывание происходит между торцами шайбы 14 и штока 9, имеющих соответственнуо тер659315 мообработку и чистку трущихся поверхностей.

Цикл сварки продолжается до образования замкнутого кольцевого шва, после чего сварочная машина автоматически отключается. Команда на отключение сварочной машины может быть выполнена известными способами. Примером могут служить реле времени или кулачковый механизм со взаимосвязью с конечным выключателем.

Шаг делительного диска выбран таким, что обеспечивается заданная степень перекрытия в соседних точках зоны шва.

Электродная головка для точечной контактной сварки кольцевого шва отличается простотой конструктивного исполнения и высокой надежностью в работе, позволяет вести сварку на любой серийно выпускаемой сварочной машине и легко встраивается в специально выпускаемые сварочные машины для узкоспециализированного производства.

Формула изобретения

Электродная головка для контактной точечной сварки кольцевого шва, содержащая смонтированные на подвижной части машины электрододержатель и механизм кругового перемещения электрода, о т л и ч а ю5 ща я ся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения ее надежности, механизм кругового перемещения электрода выполнен в виде размещенных в жестко закрепленном на подвижной части машины

1о корпуса несущего электрододержатель подпружиненного от корпуса штока с наружными винтовыми выступами, охватывающего шток делительного кольца с винтовыми пазами на внутренней поверхности и зубьями

15 на наружной поверхности и взаимодействующего с упомянутыми зубьями подпружиненного отсекателя, при этом винтовые выступы штока расположены в пазах кольца.

20 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Великобритании № 1.124.983, кл. В 3R, 1968.

25 2. Авторское свидетельство СССР № 138678, кл. В 23 К 11/10, 1960.