Машина для двухточечной контактной сварки

 

ОЛК(:АИИЕ

ИЗОБРЕТЕННАЯ

К АВТОРСКОИУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 060777(2I) 2505183/25-27 (И) М. Кл.

В 23 К 11/10 с присоединением заявки ЯГесударетвеиннй ггомггтет ссср яо деяам иэобретейий н отггрг гтнй (23) йриоритет— (з) УД 621.791. .763.1.037, (088.8) Опублиьовано l 561.79. Бюллетень ЭЬ 2

Лата опубликования описания 1501,79 (72) Ааторн изобретения

Ю.Ф.Николаев и B.H.Ïeòðoâ (54) mrna@ ma дэу 1оче 1Иой Конт К ной

Изобретение относится к области контактной сварки в крупносерийном и массовом производстве, в частности, может быть использовано при сварке таких деталей и узлов, где требуется 8 выполнить две сварные точки с установленным шагом небольшого размера.

Известны двух- и многоточечные мамины для контактной электросварки, в которых усилие сжатия в каждой сва- 10 риваемой точке обеспечивается от индивидуального привода (1$ или распределяется от одного привода сварочной машины на два или несколько электродов за счет подпружинивания гв каждого из электродов 12).

Эти машины сложны и громоздки и не всегда можут обеспечить малое расстояние между свариваемыми точками, в частности, из-за сравни- ЯО тельно больших размеров конструкции пружин. Причем величина усилия сжатия на каждом электроде зависит от износа электродов, в результате чего требуется постоянный контроль и периодическая регулировка пружин.

При этом величина усилия сжатия привода на каждый электрод уменьшается с увеличением количества электродов, испсльзуемых в сварочной машине.

Известна машина для двухточечной контактной сварки, содержащая смонтированные на основании два верхних и два нижних электрода, соединенных со сварочным трансформатором, и привод сжатия электродов j3).

Э.а машина позволяет обеспечить малое расстояние между свариваемыми точкагги, однако из-за шунтирования сварочного тока при одностороннем токоподводе невозможно получить высокое качество сварки. Кроме того, усилие сжатия . на каждом электроде такой машины составляет половину усилия сжатия пневмопривода.

Целью изобретения является повышение качества сварного соединения при минимальном расстоянии между сварными точками.

Эта цель достигается тем, что предлагаемая машина снабжена шарнирно закрепленным на основании двуплечим рычагом, на плечах которого симметрично оси крепления рычага установлены нижние электроды, при этом один из верхних электродов соединен с приводом сжатия, а второй верхний электрод установлен неподвижно.

Кроме того, с целью компенсирования износа электродов, между нижними

642111 электродами и плечами рычага установлены регулировочные винты.

На чертеже схематически показана предлагаемая машина для двухточечной контактной сварки.

Машина для двухточечной контактной сварки содержит два нижних подвижных электрода 1 и 2, опирающихся через регулировочные винты 3 и 4 на плечи рычага 5 в точках, расположен- . ных симметрично по отношению к оси б, на которой закреплен рычаг 5. Регулировочные винты 3 и 4 позволяют 1О компенсировать износ электродов по высоте. Электроды 1 и 2 расположены соответственно в стальных направляющих втулках 7 и 8, запрессованных в текстолитовое основание (на чертеже (5 не показано). Точки соприкосновения регулировочных винтов 3 и 4 с рычагом 5 электрически изолированы посредством изолирующих шайб 9 и 10.

Таким образом электроды 1 и 2 изолированы от корпуса машины и между собой, что обеспечивает условия для двухстороннего токоподвода. Верхний неподвижный электрод 11 закреплен в разъемном зажиме, а другой верхний электрод 12 соединен с приводом сжатия сварочной машины. Между нижними и верхними электродами помещены свариваемые детали 13. На стальном основании 14 закреплены упор 15 и возвратная пружина 16.

Сварочная машина работает следующим образом.

Усилие F a привода сжатия сварочной машины передается от верхнего подвижного электрода 12 на неподвижный верхний электрод 11 через свариваемые детали 13, нижний подвижный электрод 1, опорный винт 3, качающийся рычаг 5, опорный винт 4, другой нижний подвижный электрод 2 и 40 свариваемые детали 13. Рычаг 5 имеет равные плечи, поэтому усилие в каждой свариваемой точке равно усилию.сжатия F z привода машины (без учета трения в направляющих). Опорные винты 3 и 4 регулируются по высоте так, чтобы при приложении усилия сжатия 4"

Г в рычаг 5 занял положение, близкое к горизонтальному. Положение по высоте верхнего неподвижного электрода 11 и регулируемого упора 15 .опре» деляет желаемый зазор между верхними 5п и нижними электродами в исходном состоянии. Пружина 16 служит для возврата системы в исходное положение.

Электроды питаются от двух вторичных обмоток сварочного трансформатора 17 нли от двух отдельных трансформаторов.

Такая конструкция машины для двухточечной контактнои сварки позволяет обеспечить высокое качество сварки за счет двухстороннего токоподвода при малом расстоянии (22 мм и менее вместо 40-50 мм на существующих машинах) между свариваемыми точками. При этом обеспечивается более полное использование возможностей привода сжатия машины и облегчается регулировка усилия сжатия, которую можно производить всего лишь в любой одной из двух свариваемых точек.

Формула изобретения

1. Машина для двухточечной контактной сварки, содержащая смонтированные на основании два верхних и два нижних электрода, соединенных со сварочным трансформатором, и привод сжатия электродов, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества сварного соединения при минимальном расстоянии между сварными точками, машина снабжена шарнирно закрепленными на основании двуплечим рычагом, на плечах которого симметрично оси крепления рычага установлены нижние электроды, при этом один из верхни" электродов соединен с приводом сжатия, а второй верхний электрод установлей неподвижно.

2. Машина по п.l о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью.компенсирования износа электродов, между нижними электродами и плечами рычага установлены регулировочные винты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Орлов Б.Д. Технология и оборудование контактной сварки, Машиностроение, М., 1975, с.168, 174, 191, 2, Гельман А.С. Технология контактной электросварки, Машгиз, М,, с.252.

3. Патент США 9 3897593, кл. 219-92, 1975.