Устройство для абразивной обработки

 

пц659365

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ с

Совз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.08.77 (21) 2513374(25-08 (51) М. Кл.а

В 24В 7(12 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.79. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 30.04.79 по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.924.3 (088.8) (72) Авторы изобретения К. С. Толстопятов, Н. Б. Марченков, Э. Л. Тонаевский, М. У. Земцов, А. А. Лукьянов, И. С. Прянишников, В. И. Бурмакин, Н. Г. Бобовников, Ю. Д. Павлов, М. М. Поломодов, Г. Н. Маслов, А. Б. Макогонов, И. Я. Жабин и В. В. Скурихин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к устройствам для сплошной зачистки проката и может быть использовано преимущественно в металлургической промышлснности.

Известно устройство для зачистки проката, имеющее две пары шлифовальных головок, установленных по ходу движения заготовок. Первая пара шлифовальных головок обрабатывает вертикальные стороны заготовки, вторая — горизонтальные. Каждая шлифовальная головка состоит из шпинделя, на котором консольно закреплен шлифовальный круг, приводимый во вращение электродвигателем через клиноременную передачу. Прижатие шлифовального круга к заготовке осуществляется гидроцилиндром. Все шлифовальные головки имеют механизм поперечного перемещения шлифовальных кругов относительно заготовки. В результате непрерывного поступательного движения заготовки на каждой стороне ее шлифовальный круг оставляет зигзагообразный след. Сплошная зачистка достигается за счет перекрытия этих следов. Подающие ролики, расположенные на входной и выходной сторонах машины, направляют заготовку в проводковую систему и удерживают ее от смещения. Недостатком устройства является ограниченная мощность привода шлифовальных головок из-за больших инерционных нагрузок, возникающих при поперечной подаче, а также недостаточная жесткость заготовки в зоне резания.

Известен также станок для двусторонней обработки плоских деталей, содержащий две торцовые шлифовальные головки с горизонтальными шпинделями, установленными по двум противоположным сторонам

1р обрабатываемого изделия, и продольный стол с приспособлением для закрепления деталей. Стол движется возвратно-поступательно. Шлифовальные головки станка установлены жестко и обеспечивают размер15 ную обработку. Шлифование криволинейных изделий не предусмотрено. Обработка длинномерных изделий связана с увеличением длины стола и всего станка в целом.

Недостатком станка является также то, что требуется вспомогательное время для загрузки и выгрузки обрабатываемых изделий.

Целью изобретения является увеличение производительности устройства при зачист25 ке проката.

Указанная цель достигается тем, что в известном устройстве для абразивной обработки, содержащем две оппозитно расположенные торцовые шлифовальные го659365 ловки, опорный элемент и камеру, установленную в зоне обработки, опорный элемент установлен в камере неподвижно, а до и после камеры расположен механизм непрерывной подачи проката, причем подающие ролики этого механизма выполнены с возможностью самоустановки по отношению к опорному элементу. С целью сохранения постоянного контакта абразивного инструмента с прокатом, шлифовальные головки имеют механизм упругого прижатия.

Для обеспечения высокой производительности путем непрерывного сбора и удаления стружки камера имеет шахту, оканчивающуюся бункером, причем высота шахты выбрана из условия остывания стружки без образования спека. Кроме того, с целью получения постоянной зоны резания, шлифовальные головки установлены под углом и симметрично подачи проката.

На фиг. 1 изображен общий вид предложенного устройства в плане; на фиг. 2— разрез А — A.

Устройство содержит две шлифовальные головки 1, привод их вращения 2, механизмы 3 упругого прижатия инструмента к заготовке, механизмы 4 непрерывной подачи проката, закрытую камеру резания 5, неподвижную опору б проката, плавающие ролики 7, шахту 8, бункер 9, шарнирную задвижку 10, привод задвижки 11. Плавающие ролики имеют привод от электродвигателя 12 через рсдуктор 13, раздаточную коробку 14 и карданные валы 15. Механизм непрерывной подачи проката содержит станину 1б, кассету 17, сжатую с двух сторон пружинами 18, две буксы 19 и две пружины 20.

Устройство работает следующим образом. Обрабатываемый прокат 21 подается механизмом 4 непрерывной подачи в закрытую камеру резания 5 и наезжает своей нижней частью на неподвижную опору б проката, по которой скользит в течение всего времени обработки. Две шлифовальные головки 1, оснащенные торцовыми скоростными абразивными инструментами высокого давления и введенные в закрытую камеру резания с двух противоположных сторон обрабатываемого проката, расположены так, что плоскость вращения инструмента развернута под углом и симметрично к продольной оси проката, а вращение шлифовальных головок направлено на опору. Ширина опоры имеет размер несколько меньший, чем ширина проката, и не мешает движению инструмента. Такое расположение шлифовальных головок и опоры проката позволяет создать постоянную зону резания, которая образуется с нижней стороны проката жесткой опорой и с двух боковых сторон взаимно уравновешивающимися шлифовальными головками, прижимающими прокат к опоре.

Для обсспечения одинаковой глубины

65

40 съема проката, нс зависящей от его кривизны, шлифовальные головки имеют механизм 3 упругого прижатия, выполненный в виде пневмоцилиндров, связанных с шлифовальными головками через рычажную систему.

Механизм 4 непрерывной подачи проката, установленный на входе и выходе закрытой камеры резания 5, обеспечивает непрерывное перемещение проката вдоль его продольной оси и, вместе с тем, независимо от кривизны проката позволяет самоустанавливаться ему на неподвижной опоре б.

Продольное перемещение проката осуществляют плавающие ролики 7, связанные с электродвигателем 12 через карданную передачу 15, раздаточную коробку 14 и редуктор 13. Прижатие роликов 7 к прокату происходит от пружин 20, которые опираются на кассету 17. Такая конструкция обеспечивает постоянное усилие прижатия и, следовательно, постоянное продольное усилие перемещения.

С целью исключения «зависания» проката над опорой при любой его кривизне, кассета 17 имеет возможность перемещаться от вертикали в пазах станины 1б и самоустанавливаться.

Образующаяся в процессе зачистки стружка попадает в бункер 9. Для охлаждения стружки имеется шахта 8, пролетая по которой стружка остывает до температуры, при которой не происходит ее спекание. Стружка из бункера выгружается порциями на транспортер. Удаление стружки происходит без остановки работы устройства.

Устройство позволяет производить сплошную зачистку двух сторон квадратной заготовки в один проход с высокой производительностью и может быть встроено в автоматическую линию.

Формула изобретения

Устройство для абразивной обработки, содержащее две оппозитно расположенные торцовые шлифовальные головки, опорный элемент и камеру, установленную в зоне обработки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства при зачистке проката, опорный элемент установлен в камере неподвижно, при этом устройство снабжено расположенным до и после камеры механизмом подачи проката, установленным с возможностью компенсации кривизны проката относительно опорного элемента, шлифовальные головки оснащены механизмом упругого прижатия, а камера — шахтой, оканчивающейся бункером, при этом высота шахты пропорциональна скорости остывания стружки без образования спека.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

659365 г/ иг.

Редактор И. Карпас

Заказ 832/7 Изд. № 318 Тираж 1014 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 Составитель С. Ухорский

Техред Н. Строганова

Корректоры: Е. Хмелева и О. Тюрина