Установка для отливки многослойных изделий под регулируемым давлением

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВКДЮТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.01.77 (21) 2437915(22-02,(51) М. Кл.

В 22 D 17/00

В 22 D 27I14 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комктет

СССР оо делам кэооретенмй и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 15.05.79. Бюллетень № 18 (53) УДК 621.746.

1 1 "т ".«

Дата опубликования описания 25.05.79.".Ф -" - : ---: 1т1

В. И. файф «». «««CaL - > «»«>> с

1 (72) Авторй изобретения

Шевченко, А. Г. Котин, Д. С. Казар

В. А. Снигирев и Л. Н. Гладкий

Украинский научно-исследовательский институт металлов (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОТЛИВКИ МНОГОСЛОИНЫХ ИЗДЕЛИЙ

ПОД РЕГУЛИРУЕМЫМ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для изготовления многослойных отливок путем разливки металла под регулируемым давлением; оно может быть использовано при производстве биметаллических рельсов и других многосолойных изделий.

Биметаллические рельсы с высокопрочным слоем на поверхности катания и менее прочной сердцевиной особенно перспективны для укладки на наиболее нагруженных тo участках сети железных дорог. Однако известные технические решения производства биметаллических слитков для последующей прокатки их на рельсы недостаточно технологичны или не всегда обеспечивают необ- 15 ходимое качество отливок.

Так например, известна конструкция изложниц с разделительными стенками для производства многослойных заготовок с параллельным расположением слоев путем одновременной заливки металла различного состава по обе стороны от разделительных стенок. Металл различного состава заливается в обе части изложницы из двух разливочных ковшей (1 j

Недостатком таких изложниц является то, что при одновременной заливке металла из двух ковшей практически невозможно обеспечить синхронный подъем уровней в обеих частях изложницы. Вследствие этого часты случаи выпучивания и даже смещения перегородки под воздействием избыточногс ферростатического давления в одной из частей изложницы и, как следствие, получение бракованных отливок.

Известна установка для .отливки под регулируемым давлением двухслойных изделий с концентрическим расположением слоев, например прокатных валков, включающая в себя две герметичные разливочные камеры с крышками и металлопроводами, два сталеразливочных ковша с металлом различного состава, помещаемые в эти камеры, и общую разливочную платформу с установленными на ней литейными формами (2).

Недостаток известной установки заключается в том, что на ней нельзя отливать многослойные изделия, в которых слои расположены не концентрически, а параллельно как это необходимо при производстве заготовок для многослойных листов или биметаллических рельсов. Кроме того, эта установка сложнее обычных установок для

4 затем герметично закрывают крышкой 2 с вмонтированными в нее и предварительно разогретыми керамическими металлопроводами 3 и 4. При этом каждый из металло5 проводов опускается в одну из емкостей ковша 5.

Расстояние между осями металлопроводов 3 и 4 соответствует расстоянию между отверстиями в сдвоенном затворе 12. Затем механизм передвижения 8 перемещает разливочную платформу 9 с изложницами 10 па роликовым опорам 7 до тех пор, пока оси отверстий в затворе первой формы не совпадут с осями металлопроводов. Металлопроводы 3 и 4 прижимаются к корпусу затвора 12 первой изложницы IO и в камеру 1 подается избыточное давление. Под воздействием этого давления металл из обеих емкостей сталеразливочного ковша 5 одновременно поднимается по металлопроводам 3 и 4 и поступает в обе части изложницы IO no обе стороны перегородки 11. После заполнения изложницы металлом литниковые каналы перекрываются затворным устройством, давление в камере 1 снижается до атмосферного и разливочная платформа 9 перемещает ся до совпадения осей затворного устройства второй изложницы 10 с осями металлопроводов 3 и 4. Затем процесс разливки повторяется.

Описываемая установка обеспечивает возможность отливки многослойных изделий с любым расположением слоев из одного сталеразливочного ковша и синхронный подъем металла в обеих частях заполняемых изложниц с разделительными перегородками. При необходимости отливки изделий с большим установка для отливки под регулируе- числом разнородных слоев число емкостей в сталеразливочном ковше, отдельных друг от друга огнеупорными перегородками, число керамических металлопроводов, смонтированных в крышке разливочной камеры, и число отделений в изложнице, разделенной перегородками, соответственно увеличивается. Конструкция установки проста и удобна в эксплуатации и обеспечивает возможность отливки под регулируемым давлением в изложницы с разделительными стенками качественных многослойных слитков с высоким выходом годного.

Ориентировочный экономический эффект от применения биметаллических рельсов составляет около 15 р. на тонну.

Формула изобретения

3 разливки стали под регулируемым давлением так как содержит не одну,а две разливочные камеры.

Известна также установка для отливки многослойных изделий под регулируемым давлением, содержащая герметичную камеру с крышкой, в которой закреплены металлопроводы и ковш для металла, и изложницу с затворными устройствами, установленную на разливочной платформе (3).

Недостатки этои установки — ее малые

10 технологические возможности и низкое качество литья.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей установки и повышение качества изделий.

Цель достигается тем, что изложница снабжена металлическими, а разливочный ковш огнеупорными перегородками, образующими секции, число которых сответствует числу слоев изделия, при этом соответствующие секции излбжницы и ковша соединены индивидуальными металлопроводами и затворными устройствами.

В крышке разливочной камеры смонтированы керамические металлопроводы, число которых обеспечивает подачу металла из каждой секции сталеразливочного ковша в соответствующую секцию изложницы. Кроме того, многоходовые затворные устройства позволяют одновременно перекрывать все литниковые каналы между металлопроводами и отделениями изложницы. ЗО

На чертеже йредставлена в качестве при мера установка, предназначенная для отливки двухслойных заготовок для последующей прокатки их в двухслойные рельсы. мым давлением двухслоиных заготовок содержит герметичную разливочную камеру 1 с крышкой 2,в которой укреплены керамические металлопроводы 3 и 4, и сталеразливочный ковш 5, разделенный огнеупорной перегородкой 6 на две емкости. По обе сто- 4о роны камеры установлены роликовые опоры

7, по которым с помощью механизма передвижения 8 перемещается разливочная платформа 9. На платформе на равных расстояниях расположено несколько изложниц 10 с разделительными перегородками 11 для отливки двухслойных заготовок. Под каждой изложницей находится сдвоенный затвор 12.

Установка работает следующим образом.

На разливочной платформе 9, размещенной в одном из крайних положений, обеспечивающих свободный доступ к камере 1, устанавливают собранные затворы 12 с двумя проходными отверстиями и на них помещают изложницы 10 для отливки двухслойных изделий. Металл двух составов, соответствующих составу слоев изделия, выпус- 55 кают из двух плавильных агрегатов в две емкости ковша 5, отделенные друг от друга огнеупорной перегородкой 6. Ковш 5 с металлом устанавливают в камеру 1, которую

Установка для отливки многослойных изделий под регулируемым давлением, содержащая герметичную камеру с крышкой, в которой закреплены металлопроводы и ковш для металла, и изложницу с затворными устройствами, установленную на разливочной платформе, отличающаяся тем, что с целью расширения технологических воз662255

5 можностей и повышения качества отливаемых изделий, изложница разделена металлическими, а ковш огнеупорными перегородками на секции, число которых соответствует количеству слоев изделия, при этом соответствующие секции изложницы и ковша соединены индивидуальными металлопроводами и затворными устройствами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 686121, кл. 31 С 17, 1950.

5 2. Авторское свидетельство № 610335, кл. В 22 D 27/14, 1975.

3. Авторское свидетельство № 106276, кл. В 22 D 27/14, 1955;

Составитель Г. Кибовский

Редактор К, Корченко Техред О. Луговая Корректор Е. Лукач

Заказ 2568/) 3 Тираж 944 П одписное

ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР ао делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4f5

Филиал П П П «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4