Гидравлический привод станка

 

(72) Авторы изобретения

Г.М. Иванов, Л.С. Столбов, E.С. Добрушин, А.E. Бабицкий, И.Г. Тегленков, И.В. Федоров и Ю.М. Кабашников

0ppeva Трудового Красного Знамени Экспериментальный научноисследовательский институт металлорежущих станКов и Гомельский станкозавод им. Кирова (71) Заявители (54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД СТАНКА

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к гидравлическим приводам главного движения долбежных и строгBJIbHbIx станков.

Известен гидропривод возвратно-поступательного движения, содержащий двухпоточный не- . 5 регулируемый насос, регулятор потока и гидроцилиндры главного движения и рабочих подач (1).

Недостатком указанного привода является то, что рабочая скорость ползуна при каждом 10 последующем ходе равна скорости при предыдущем ходе, т.е. постоянна от хода к ходу.

При этом образовавшийся на обработанной поверхности волнообразный след увеличивается по. глубине при каждом ходе, качество обработанной поверхности снижается. Для получения высокого качества обработки поверхности необходимо изменение скорости резания от хода к ходу.

Целью изобретения является повышение качества обработанной поверхности путем изменения скорости резания через заданное число двойных ходов рабочего органа станка.

Для этого гидропривод станка снабжен устройством для автоматического изменения скорости резания через заданное число двойных ходов ползуна, выполненным в виде последовательно соединенных двухходового распределителя с гидравлическими камерами, линиями управления и механизмом ограничения величины ходаeего золотника и дросселя поворотного типа с плунжером, причем вход устройства соединен с входом дросселя регулятора потока, выход сообщен со сливной гидролинией, а каждая камера управления двухходового распределителя связана с одной из гидролиний гидроцилиндра подач.

Кроме того, с целью повышения ресурса работы устройства для автоматического изменения скорости резания на плунжере дросселя поворотного типа выполнена проточка по части окружности, через которую одна из камер ун авления двухходового распределителя сообщена с гидроцилиндром подач, при этом полное закрытие дроссельной щели соответствует полному перекрытию линии управления двухходового распределителя.

662315

На фиг. 1 — показана тидрокинематическая схема привода; на фиг. 2 — устройство для

""авТоЪ атического изменения скорости резания, разрез; на фиг. 3 и 4 — сечения А — А и Б — Б на фиг. 2; на фиг. 5 -- развертка поверхностей $ торцовых зубьев на крышках и золотника двухходового распределителя.

Гидройривод состоит из насосной установки 1; контрольно-регулирующей и распределительной аппаратуры 2, гидропанели управления 10

3, гидроцилиндра 4 главного движений, гидроцилиндра 5 привода подач, клапана противодавления 6, регулятора потока 7 с дросселем, устройства 8 для автоматичес сого изменения скорости резания. 1$

Устройство для автоматического изменения с1соростТГрезания состоит из-распределителя и дросселя, расположенных в общем корпусе 9.

В расточке 10 корпуса 9 размещен золотник 1120

= с Мехайизмом ограничения хода его вдоль оси.

Корпус 9 содержит также боковые крышки 12 и 13, каналы 14 и 15 для подвода рабочей

- жидкости- в камеры управления, входную гид ролинию 16, выходную гидролинию 17 и плун2$ жер 18 дросселя.

Механизм ограничения хода золотника 11 выполнен в виде двух зубчатых муфт, расположенных на боковых крышках 12 и 13 и на торцах золотника, и определяет положение золотника, в частности положение его кромки 19, .На правом торце золотника 11 и внутреннем торце крышки 12" выполйены скошенные "торцовые зубья 20 и 21 соответственно, На левом = " "торЯе зблоттгика и внутреннем торце крышки

13 выполнены торцовые зубья 22 и 23, скошенные в противоположную сторону, На торце золотника между зубьями 22 выполнены пазы 24

40 (см.фиг,5), глубина которых больше высоты скошенной части зубьев. На торцовой йоверхноСти крышки выполнены пазы 25, причем количество зубьев 23 между пазами 25 равно заданному числу двойных. ходов золотника (в данном случа два зуба 23 между пазами 25) . Зубья 21 смещены относи-: тельно зубьев 23 на угол, равный половине углового шага а.

Плунжер 18 дросселя поворотного типа имеет дроссельную щель 26 и проточку 27 по час ти окружности, через которую включена гидропиния управления 14 распределителем. Проточка 27 расположена на плунжере 18 так,чтобы при полном закрытии дроссельной щели 26 гид ролиния управления 14 также была полностью перекрыта. Подвод масла к дроссельной- щели осуществляется через гидролинию 17, а отвод соединен со сливной гидролинией 28; . Работает устройство следующим образом.

Поток масла от насосной установки 1 передается через гидропанель 3 в поршневую полость гидроцилиндра 4 и к регулятору потока 7.

Из штоковой полости гидроцилиндра 4 масло сливается в бак через клапан противодавления

6 и сливную проточку гидропанели 3. Происходит рабочий ход лолзуна со скоростью, определяемой величиной объемной подачи насосной установки 1 и открыванием дросселя регулятора потока 7, через который сливается часть масла в бак. Кромка 19 золотника 11 устройства 8 перекрывает гидролинию 16.

В конце рабочего хода полэуна кулачок 29 воздействует на валик управления 30 панели 3, поворачивает его и перемещает золотник гидропанели. Золотник гидропанели производит торможение ползутта и переключает подачу масла в штоковую полость гидроцилиндра 5 и под левый торец золотника 11 гидрораспределителя.

Происходит перемещение в куайнее правое положение штока гидроцилиндра 5 и золотника 11

При подходе золотника 11 к крышке 12 он проворачивается на угол .n/2 в результате взаи- модействия зубьев 20 и 21 на торцах золотника и крышки.

Одновременно Масло подается в штоковую полость гидроцилиндра 4, а масло из его поршневой полости сливается в бак через проточки гидропанели 3, Происходит обратный ход ползуна; в конце которого кулачок 29 воздействует через механизм переключения на валик управления 30 гидропанели. Осущеетвляется торможение ползуна с одновременной подачей масла в поршневую полость гидроцилиндра 5 и через проточку 27 плунжера под правый торец золотника 11. В процессе торможения в конце обратного хода и при разгоне на рабочий ход ползуна срабатывает гидроцилиндр 5, и происходит перемещение золотника 11 в крайнее левое положение, при котором зубья 22 на его левом торце входят во впадины 25 крышки 13. После того, как золотник 11 займет крайнее левое положение, гидролиния 16 соединяется через дроссельную щель 26 плунжера

18 со сливом. Происходит рабочий ход со скоростью, уменьшенной на величину, соответствующую настройке дросселя, В дальнейшем описанный цикл работы повторяется, и изменение скорости рабочего хода происходит через каждый двойной ход ползуна.

В общем случае изменение скорости рабочего хода может осуществляться через любое заданное число двойных ходов. Для этого число зубьев 23 между пазами 25 золотника 11 должно быть равно заданному числу двойных ходов, ползуна, после которых происходит открывание слива через золотник и дроссель устройства.

6623 15

В связи с тем, что при изменении сКорости резания через каждый двойной ход ползуна исключается возможность возникновения интенсивных вибраций станка, применение предлагаемого гидропривода в долбежных и строгаль- % ных станках позволяет повысить качество обработки и расширить технологические возможности станков.

Формула изобретения 1g

1, Гидравлический привод станка, включаю щий насосную установку с напорной и сливной линиями, гидроцилиндр главного движения, гидроцилиндр привода подач станка; гидропаивль управления гидроцилиндрами и регулятор" потока с дросселем, подключенный к рабочей полости гидроцилиндра главного движения, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества обработки за счет обеспечения изменения скорости резания через заданное 20 число двойных ходов, он снабжен устройством для автоматического изменения скорости .резания, выполненным в виде последовательно соелиненных двухходового распределителя с гидравлическими камерами, линиями управления и механизмом orpaíè÷åíèÿ хода его золотника и дросселя поворотного типа с плунжером, причем вход устройства соединен с входом дросселя. регулятора потока, выход — со сливной линией, а каждая камера управления двухходового распределителя связана с о 1нбй из гидролиний гидроцилиндра подач.

2. Привод по и. 1, о т л и ч а.ю щ и йс я тем, что на плунжере дросселя поворотного типа выполнена проточка по части окружности, через которую одна из камер управления двухходового, распределителя сообщена с гидроцилиндром подач, при этом полное закрытие дроссельной щели соответствует полному перекрытию линии управления двухходового распределителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Специализированное гидрооборудование для металлообрабатывающих станков", ч.З, М., ЦИНТИАМ, 1964, с. 93 — 97.

6623! (11 19 fb

21 12.. А-А

2б

Фиг.4/ г1

Фиг.б

Составитель Г. Вашина

Техред И. Асталош

Редактор Н.. Аристова

Корректор О. Билак

Заказ 2604/16

22

2,т

22

Тираж 1221 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113р35, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП Патент", г„ужгород, ул. Проектная, 4