Способ изготовления копира

 

(б1) Дополиительиое к авт. свид-ву— (5 )р )(2 (22) Заявлено 1 30 876 (21) 2 39 9 82 3/2 5-0 8 с присоединением заявки NоВ 24 В 21/16

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 1505.79, Бнрллетень Ио 18 .Дата опубликования описания 150579 (53) УДК 621. 924. 24 (088. 8) (72) АвтОр изобретения.В.M.Mèãóíoâ (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОПИРЛ

Изобретение относится к ленточношлифовальным станкам, предназначенным для обработки прикомлевых участ ков лопаток газотурбинных двигателей. 5

Известен способ изготовления копиров различных металлорежущих станков, при котором профиль копира изготавливают по чертежу (lj . Однако этот способ имеет недостатки, например значительную трудоемкость при изготовлении партии копиров.

Этого и других недостатков лишен способ, при котором изготавливают листовой шаблон и переносят профиль листового шаблона на заготовку копира обката (2) .

Однако этот способ не учитывает погрешностей изготовления, монтажа, деформаций во время работы и износа многочисленных деталей и механизмов копировальных станков, вследствие чего в различных конкретных станках одной и той же модели при обработке одних и тех же деталей требуются копиры разной формы. Поэтому изготавливаемые этим способом копиры требуют доводки непосредственно на станках, в которых они будут использоваться.

Целью изобретения является исключенйе операции подгонки копиров на станках, т.е. повышение точности изготовления копиров благодаря учету фактических размеров и взаимного расположения деталей и механизмов конкретных станков.

Поставленная цель достигается тем, что разметку заготовки шаблона производят непосредственно на ленточно-шлифовальном станке по эталонному изделию, которое устанавливают в шпиндель механизма обката, при этом заготовку шаблона устанавливают на место копира обката, люльку механизма обката устанавливают в нейтральное положение, параллельное направлению подачи на врезание контактного копира, подают контактный копир до соприкосновения с иэделием и, обкатывая эталонное изделие по контактному копиру, последовательно фиксируют ряд положений механизма обкатка, а по полученным точкам вычерчивают профиль копира.

На фиг.1 поясняется прием разметки керном листового шаблона копира, установленного на станке при нейтральном положении люльки механизма обката; »а фиг.2 — полок;ение деталей

3 6623 и меха.низмов станка, а также технологйческой оснастки в. плоскости листового шаблона копира при нейтральном положении люльки механизма обката (фид Л на Фиг.1, кинематическая схема); на фиг.3 вЂ, то же, что и на фиг.2, но при промежуточном положении люльки механизма обката.

В ленточно-Шлифовальном станке копир 1 разворота шпинделя 2 механизма обката устанавливается неподвижно на базовой плите 3 с помощью центри- 10 рующих штифтов 4 и крепится болтами

5 (см.фиг.2) . С копиром взаимодействует копирный ролик б, имеющий воз можность свободно вращаться в рычаге 7. Рычаг 7 закреплен на конце )5. шпинделя 2, установленном на подшипниках в люльке 8 механизма обката.

При работе станка специальный механизм качает люльку вокруг оси О.

Обрабатываемая деталь 9 с помощью М приспособления 10 крепится на планшайбе шпинделя 2. В пиноли 11 механйзма 12 подачи на вреэание устанавливается огибаемый абразивной лентой контактный копир, поджимающий ее к 25 обрабатываемой детали.

Длн изготовления профиля Б копира разворота шпинделя (см.фиг.l) в приспособление 10 устанавливают изготов.ленную с высокой точностью эталонную ЗО деталь 9, а на пиноли 11 механизма

12 закрепляют технологический койтактный копйр 13, выполненный с прямолинейной нижней контактной образрощей

ВВ (если в станке используется кон- З5 тактный RoiTHp не с прямолинейной, а с какой-либо криволинейной образующей ВН, то нижнюю образующую ВВ технологического контаКтного копира 13 выполняют не прямолинейной, а в Форме, соответствующей, кривой контакт- 40 ного копира).Листовую заготовку шаблона 14 копира 1 изготавливают с припуском h, превьпаающим радиус R копирного ролика б (см. Фиг.3, где Б — расчетный 45 профиль копира 1, à — центровой профиль, т.е. профиль, описываемый осью копирного ролика 6), и устанавливают на те же посадочные базы (штифты 4) на базовой плите 3 (см. 50 фиг.l",сам копир 1 при этом на станок не устанавливается, так как он еще не изготовлен; на Фиг.l он изображен условно, чтобы показать, где он устананливается). : 55

Люльку 8 механизма обката устанавливают в нейтральное положение (см.фиг.2), параллельное лийии О, (см.фиг.3) направления подачи на вреэание Я р и, покачивая шпиндель

2 вокруг оси О2, технологический контактный копйр 13 вместе с пинолью 11 подают в направлении на врезание S до тех пор, пока эталонная деталь 9 коснется прямолинейной образующей BB контактного тех26 4

Ъологического копира в точке Д (см. фиг.2}, лежащей в плоскости О нейт»

% ральнОГО ПОлОжения, люльки, В этОМ положении прекращают подачу, фиксируют положения люльки и шпинделя и керном 15, центрированным в оси копирного ролика б, на заготонке шаблона 14 намечают точку E путем легкого удара по торцу керна, на другом конце которого имеется острие.

Затем устанавливают люльку 8 в различные промежуточные положения, характеризуемые углами ос и с (см.

2 фиг.3) в каждом ее угловом положении поворачивают шпиндель 2 до тех пор, пока лопатка коснется прямолинейной образующей BB технологического контактного копира, и н этих положениях люльки и шпинделя вышеописанным приемом с помощью керна на заготовке шаблона 14 намечают соответствующие точки Ж, И и т.п. Количество этих точек жела-тельно брать больше (20-100).

После разметки указанных точек заготовку шаблона 14 снимают со станка и через полученные точки И,Е,Ж и т.п. проводят плавную кривую Г (см.фиг.3) — центровой профиль разворота шпинделя.

Циркулем с радиусом R, равным радиусу копирного ролика б, из полученных точек И, Е, Ж и т..п., лежащих на проведенной аппроксимирующей их кривой,.проводят дуги окружностей", КК;. Затем на заготовке шаблона проводят плавную огибающую Б всех указанных дуг КК, . Она и представляет собой искомый профиль копира 1, полученный с учетом нсех фактических размеров и особенноСТЕй ВэаИмнОГО расположения, деталей и механизмон данного станка.

На заготовку копира 1 полученный профиль Б шаблона 14 переносят известными приемами, например на заготовке шаблона удаляют припуск, устанавли- вают на штифты полученный шаблон и заготовку копира 1 по одним и тем же базовым отверстиям, скрепляют их между собой и затем на заготовке копира удаляют припуск по профилю Б шаблона.

Поскольку полученный профиль копира разворота шпинделя учитывает все индивидуальные особенности конкретного станка, с помощью которого он изготавливался, то он не требует дальнейшей подгонки, что значительно сокращает время настройки станка. i

Формула изобретения

Способ изготовления копира разворота шпинделя механизма. обката изделия, согласно которому на листовой заготовке получают шаблон, копира, профиль которого переносят на заготовку ко- . пира, отличающийся тем, что, с целью исключения подгонки про662 326

10 филя копира обката в процесса настройки станка, разметку шаблона производят непосредственно. на ленточношлифовальном станке по эталонному изделию, которое устанавливают в шпиндель механизма обката, при этом заготовку шаблона устанавливают на место копира обката, механизм обката устанавливают в нейтральное положение, параллельное направлению подачи на врезание контактного копира, подают контактный копир до соприкосновения . с изделием и, обкатывая эталонное изделие по контактному копиру, последовательно фиксируют ряд положений механизма обката, а по полученным точкам вычерчивают профиль копира.

Источники инФормацйи, прийятые во внимание при экспертизе

1. Авторское. свидетельство СССР

9411986, кл. В 24 В 21/16, 1963.

2. Румянцев A.Â. Технология изготовления кулачков, Л., Машиностроение „ 1969, с.116, 123.