Сушилка

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено061076 (2i) 2408998/24-06

Союз. Советских

Социалистических

Республик

<1663994 (51)М. Кл.

F 26 В,17/04 с присоединением заявки Мо

Государственный комитет

СССР по дмам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 66 047.75з:

:534-18 (088. 8) Опубликовано 2%05.79. Бюллетень 89 19

Дата опубликования описания 250579 (72) Автор изобретения

Г. Г. Лунев (71) Заявитель. (54) СУШИЛКА

Изобретение относится к тепломассообменным аппаратам, а именно к сушилкам, и может быть использовано в химической, нефтехимической и строительной отраслях промышленности.

Известны сушилки, содержащие камеру с размеценным в ней транспортером для перемец|ения высушиваемого материала от загрузочного устройства к разгрузочному и расположенное над транспортером перемешивающее устройство, которое выполнено в виде подсоединенного к вибратору троса с закрепленными на нем с заданным шагом полыми элементамн, например, треугольного профиля, имеющими перфорацию на боковой поверхности для прохода газообразного агента (1).

Однако эти сушилки обладают рядом существенных недостатков. Их перемешивающее устройство сложно по конструкции, так как включает в себя множество перфорированных полых элементов в виде треугольников, приваренных к тросу и колеблющихся с помощью вибратора. Для натяжения троса с элементами требуются дополнительно натяжные устройства, что значительно усложняет и удорожает конструкцию ворошителя, требует дополнительных расходов на ремонт и обслуживание3ибрация множества треугольников в слое материала приводит к разрушению гранул материала при сушке,. т,е. к снижению качества продукта. При этом часть разрушенных гранул уходит в отходы, что снижает производительность. Кроме того, пропускаемый через пустотелые треугольные перфорированные элементы газообразный агент распыливает эти отходы, забивая фильтры и запыляя cy" шилку и помещение. Сушилку при этом необходимо делать очень герметичной.

Недостатком этой сушилки является и то, что вибрируюцие пустотелые элементы создают дополнительное сопротивление для теплоносителя при пропускании его через ленту. При вибрации, высушиваемый материал неравномерно разбрасывается по ленте, что создает неравномерность слоя по высоте, а это, в свою очередь, снижает качест-. во сушки. В результате недостаточного перемешивания транспортируемого материала и его неравномерной укладки по высоте после перемешивания интенсивность тепломассообмена в сушил ке невелика.

663994

Известны также и сушилки, содержащие камеру, размещенный в ней газо- проницаемый транспортер для перемеще.ния высушиваемого материала и уста,новленный на .загрузочном конце трансйортера за пределами камеры бункер с инертной насадкой, в качестве ко- 5 торой использован подогретый влагопоглотитель, охватывающий высушиваемый материал (изделия) с обеих сторон, вследствие чего ворошитель в таких сушилках не предусмотрен (2).

Основным недостатком таких сушилок является невозможность осуществлять в них сушку сыпучих порошкооб разных и гранулированных материалов с необходимой эффективностью из-за сложности последующей сепарации высушиваемого материала и отсутствии его перемешивания (ворошения) .

Цель .изобретения — интенсификация тепломассообмена путем ворошения вы- 20 сушиваемого материала.

Это достигается тем, что насадка выполнена в виде ферромагнитных частиц и в камере над транспортером установлен снабженный очистителем 25 магнит, взаимодействующий с ферромагнитными частицами и служащий ворошителем слоя материала.

На фиг.l схематически изображена предлагаемая сушилка; на фиг. 2— электромагнит и часть транспортера со слоем материала и ферромагнитными частицами в процессе ворощения (в увеличенном масштабе).

Сушилка состоит из камеры 1 с размещенным в ней транспортером 2 для перемещения высушиваемого материала от загрузочного устройства 3 с вибратором 4 к разгрузочному 5, ворошителя, расположенного над транспортером в поперечном направлении 4() и состоящего из электромагнита 6 и ферромагнитных частиц 7 (например, стальных шариков), уложенных в один слой под слоем высушиваемого материала на ленте транспортера 2. Для вы- 45 равнивания слоя по высоте после загрузки на передней стенке сушилки по- перек транспортера над материалом укреплен разравниватель 8 иэ мягкого материала (например, войлока или ре- 5р зины) . Для удаления прилипших к электромагниту ферромагнитных частиц (стальных шариков) в камере сушилки установлен очиститель 9, выполненный в виде вращающихся лопаток (щеток); которые удаляют ферромагнитные частицы 7 с него в процессе ворошения. Эти частицы по наклонному лотку 10 скаты- ваются в приемную емкость 11, установленную под сушилкой (или около нее). Для наблюдения за процессом сушки и ворошейия сушилка имеет смотро» вые окна 12. Йеплоноситель в камеру

" c aки может подаваться как вдоль перфорированной ленты транспортера 2, так и через нее. Для лучшей загрузки ферромагнитных частиц и материала на ленту транспортера загрузочный бункер

13 имеет общую стенку 14 с загрузочным устройством и вибратор 4. Возможен вариант сушилки и с инфракрасными излучателями.

Сушилка работает следующим образом, Материал, подвергающийся сушке, :подается в камеру 1 через загрузочное устройство 3. В бункер 13 загружаются нагретые ферромагнитные частицы 7. В первую очередь на ленту транспортера 2 укладываются ферромагнитные частицы (например, стальные шарики) 7, а затем на них выгружается высушиваемый материал. Тепло- носитель (горячий воздух) подается в камеру 1, проходит либо вдоль движущегося транспортера 2 над высушиваемым материалом, либо через перфорированную ленту (сетку) транспортера 2 и слой материала.

Лента (сетка) транспортера 2 имеет боковые ограждающие пластины (на чер" тежах не показаны). Ферромагнитные частицы 7 и высушиваемый материал в процессе движения ленты транспортера

2 проходят над установленным поперек ленты .в камере 1 электромагнитом 6.

Ферромагнитные частицы 7, притягиваясь к электромагниту 6, проходят наверх через слой высушиваемого материала, интенсивно его вороша и рыхля, создавая дополнительный доступ теплоносителя в слой материала. Одновременно происходит перемещение более влажных нижних слоев высушиваемого материала кверху в,непосредственное соприкосновение с теплоносителем. Прилипшие (примагниченные) к электромагниту 6 ферромагнитные частицы 7 убираются с него непрерывно вращающимися лопатками (щетками) в наклонный лоток 10 и далее скатываются йо нему в приемную емкость 11.

Наблюдение за процессом ворошения H сушки ведут через смотровые окна 12.

Перемешанный материал движется далее на транспортере 2 вдоль камеры 1 и по мере высушивания выгружается с помощью разгрузочного устройства 5.

При таком ворошении не происходит разрушения гранул (частиц) высушиваемого материала, что значительно повышает качество. В отходы и пыль уходит намного меньше разрушенного материала, а это приводит к повышению производительности. Хорошее рыхление (ворошение) и одновременное перемещение более влажных нижних слоев материала наверх в непосредственное соприкосновение с теплоносителем позволяет интенсифицировать процесс сушки. Подача нагретых ферромагнитных частиц перед сушкой непосредственно в слой высушиваемого материала также интенсифицйрует процесс сушки. Материал подогревается одновременно csepzy 5 66399 теплоносителем (газом) и снизу ферромагнитными частицами.

Нагрев ферромагнитных частиц зависит от вида, формы и физических свойств высушиваемого материала.Применение в сушилке ворошителя данной конструкции позволяет одновременно с 5 интенсификацией процесса сушки повысить производительность и качество продукта. Данный ворошитель можно применять в сушилках для ворошения различных гранулированных и порошкооб- 0 разных материалов (в химической промышленности, например, желеэохромового, медно-магнитного, алюмоплати=. нового катализаторов, сформованных в гранулы и др.) . 15

Формула изобретения

Сушилка, содержащая камеру, размещенный в ней транспортер для пере4 6 мещения высушиваемого материала и установленный на загрузочном конце транспортера эа пределами камеры бункер с инертной насадкой, подаваемой под слой высушиваемого материала,. отличающаяся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена путем перемешивания высушиваемого материала, насадка выполнена в виде ферромагнитных частиц, и в камере над транспортером установлен электромагнит, снабженный очистителем, взаимодействующий с ферромагнитными часТицами и служащий ворошителем слоя материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство. СССР

Р 346566, M.кл. F.26 В 17/04, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 225782, M.êë. F 26 В 15/28, 1967. ф

ЦНИИПИ 3 аказ 29 74/37 Тираж 81 3 Подпи си ое

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4