Способ прессования труб
О п ИЗОБРЕТЕН Ия К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик (61) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено 28.07,75(21) 2164887/25-27 с присоединением заявки №(23) Приоритет— г (51) Ч. Кл. В 21 С 23/08 Госудерстеениый кометет СССР оо делам хзобретенхй н открытий Опубликовано 05.02.79.Бюллетень №5 Дата опубл икова и ия о писа ни я08.02.79 (53) УДК 621.777. .07 (088,8) :.Ф P. И. Муратов, В. Ф., Клейменов N. И. Эрлих и В. С. Коньков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к прессованию труб. Известен способ прессования труб, заключающийся в выдавливании полой заготовки из контейнера через кольцевой зазор, образованный отверстием матрицы u coDcHD установленной в нем иглы fl) В данном способе прессования труб игла после каждого цикла прессования выводится из очага деформации для загрузки нового слитка. Это приводит при непрерывном прессовании заготовок к ухудшению качества и геометрической точности труб, что исключает возможность непрерывного прессования некоторых видов прессуемых труб. 11ель изобретения — повышение качества труб при непрерывном выдавливании заготовок. Поставленпая цель достигается тем, что в известном способе прессования труб прессование каждой предыдущей заготовки осунсествляют до образования в контейнере прессостатка, а при прессовании каждой последующей заготовки прессостаток от предыдущей заготовки используют в качестве фиксатора оеевого положения иглы. Изобретение поясняется чертежом, где на фиг. 1 представлен инструмент для осуществления способа перед прессованием первого слитка (заготовки); на фиг..2 - то же, перед установкой другой заготовки, на фиг. 3 — то же, перед прессованием последующей заготовки. Перед началом прессования полый . слиток 1 подается на ось прессования и ходом прессшгемпеля 2 с иглой 3 и прессшайбой 4 заталкивается в контейнер 5. При этом формообразующая часть иглы 3 устанавливается в точке матрицы 6 (фиг. 1). Затем в главный плунжер подается высокое давление и начинается распрессовка слитка и истсчение .зеталла. В процессе прессования игла 3 упирается в бурт полого прессштемпеля 2 6457 2О и перемешается в направлении прессования со скоростью, равной скорости перемещения прессштемпеля. Процесс прессования ведется до образования прессостатка, охватывающего хвостовую часть иглы ча длине, в 1,1«3 раза превышающей длину рабочего пояска прессшайбы контактирующего с иглой. После чего снимается давление с главного плунжера и прессштемпеля 2 вместе с прессшайбой 4 выводится из контейнера, при этом ступен-. чатая игла 3 остается плотно зажатой в рубе и в прессостатке и расположена концентрично относительно очка матрицы вследствие действия самоцентрирующего эффекта, а хвостовая часть иглы 3, находящаяся в контейнере и свободная от металла, консольио удерживается на оси прессования (фиг. 2). Далее новый слиток подается на ось прассования и ходом прессштемпеля вперед заталкивается в контейнер (фиг. 3). Затем в цилиндр главного плунжера подается высокое давление, осуществляется подпрессовка и самопрессование. В дальнейшем цикл прессования повторяется, 1 т Описываемый способ позволяет осуществить процесс непрерывного прессования бесшовных труб, повысить производительность труда в 1,5-2 раза, 5 увеличить выход годного на 5-15% и повысить точность изготавливаемых труб. Формула изобретения to Способ прессования труб, заключающийся в выдавливании полой заготов-ки из контейнера через кольцевой зазор, образованный тверстием матрицы и соосно установленной в нем иглы, 15 о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения качества труб при непрерывном выдавливании заготовок, прессование каждой предыдущей заготовки осуществляют до образования в кон20 тейнере прессостатка, а при прессовании каждой пЬследующей заготовкипрессостаток от предыдущей заготовки используют в качестве фиксатора осевого положения иглы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1; Авторское свидетельство СССР М. 252272, кл. В 21 С 25/04, 1968. 11НИИПИ Заказ 21/6 Тираж 1033 Подписное Филиал ППП Патент г. Ужгород, ул. Проектна я, 4
