Способ управления работой прессового инструмента при экструдировании полых слитков

 

ОПИСАН

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (63) дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 010476 (2l) 2342738/25-27 (51) М. Кл.2

В 21 С 23/08 с присоединением заявки И— (23) Приоритет (43) Свпубликааано 2507.78. Бтоллетень Мв 27

f scysynsss@ts «вмтвт

Ввввтв Мввввтрвв 66ОР вв в«в«а .«ваврвтввй в вт«рот«в (53) УДК 621.777.07 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 120678 (72),Авторы изобретения

lQ.Ï.Êóòó3oâ и В.Б.Зайковский

P3) Заявитель (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ ПРЕССОВОГО ИНСТРУМЕНТА

ПРИ ЭКСТРУДИРОВАНИИ ПОЛЫХ СЛИТКОВ изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению труб методом экструдирования.

Известен способ работы прессового 5

Инструмента при экструдировании полых слитков, при котором в полость слитка вводят иглу и движением шплинтона .с Пресс-шайбой вперед распрессовывают слиток, а.затем выдавливают lO его материал в кольцевой зазор, образованный иглой и калибрующим каналом матрицы Il) .

Однако положение иглы относитель- l6 но канала матрицы при экструдировании в значительной мере зависит от точности центровки оси шплинтона относительно осей контейнера и матрицы, а также от разностенности экструди- 20 руемого слитка, что в итоге приводит к разнотолщинности готовых труб 10Ъ.

Известен также способ работы прес сового инструмента при экструднрованни полых слитков, эаключающийся 25 в том, что в полость слитка подают конусную бутылочную иглу и движением шплинтона с пресс-шайбой вперед распрессовывают слиток и выдавливают его в кольцевой зазор, образованный 30 оправкой иглы и калибруЮщим каналом матрицы с заходным конусом P)

Этот способ позволяет получать готовые трубы с минимальной разнотолщинностью,однако вследствие неизбежного образования пробки при распрессовке уменьшается выход годного при экструдированин.

Для увеличения выхода годного прй экструдировании полых изделий и для уменьшения раэностенности готовых изделий конусную бутылочную иглу подают до упора ее конуса в заходный конус матрицы, а после распрессовки слитка иглу отводят назад до выхода конуса иглы иэ конуса матрицы, останавливают ее в рабочем положении, после чего осуществляют выдавливание

На фиг.1 изображен прессовой инструмент в разрезе, общий вид; на фиг.2 показано положение деталей инструмента после распрессовки слитка.

Прессовой инструмент имеет бутылоч. Ую иглу 1 с конусом 2 и калибрукщей оправкой 3, матрицу 4 с конической заходной частью, 5 и калибру" ющим каналом 6, контейнер 7.

Работа предложенным способом осуществляется следующим образом.

615975

a)ez. 1

ПИ Заказ 3976/10 ж 1087 Подписное

Neg 2

При прессовании полый слиток 8 загружают в контейнер 7, а иглу 1 подают в направлении прессования до тех аор, пока ее конус 2 не упрется в коническую заходную часть 5 матрицы 4 ° .Затем осуществляют распрессовку слитка 8, после чего иглу отводят назад и останавливают в рабочем положении, при котором калибрующая оправка 3 и калибрующий канал 6 матрицы 4 образуют кольцевой зазор, в который экструдируют готовые изделия. Отцен- f0 трированное положение иглы 1 относительно матрицы 4 при этом сохраняется в процессе экструдирования иэделия, что позволяет получать пустотелые профили с минимальной раэнотолщинностью. Осуществление распрессовки полого слитка 8 при закрытом канале b матрицы 4 исключает образование пробки, что значительно увеличивает выход годного при экструдировании полых профилей большого диаметра.

Таким образом предложенное техническое решение позволяет получать методом экструдирования полые профили с точными геометрическими размерами при максимальном выходе годного формула изобретения

Способ управления работой прессового инструмента при экструдировании полых слитков, заключающийся в том, что в полость слитка подают конусную бутылочную иглу и движением шплинтона с пресс-шайбой вперед распрессовывают слиток и выдавливают в кольцевой зазор, образованный оправкой иглы и калибрукщим каналом матрицы с заходным конусом, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью уменьшения раз ностенности готовых иэделий и увеличения выхода годного, конусную. бутылочную иглу подают до упора ее конуса в заходный конус матрицы, а после распрессовки слитка иглу отводят назад до выхода конуса иглы иэ конуса матрицы, останавливают в рабочем положении, после чего осуществляют выдавливание.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

Жолобов В.В. и др, Прессованче

Металлов. М. Металлургия, 1971, 228-229, 2. Авторское свидетельство СССР

М 397245, кл. В 21 С 23/08, 06.07.77у

Филиал ППП Патент, г.Ужгород,ул.Проектная,4