Способ получения изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

CoIo3 Сове тски и

СОцмалнстичюСимк

Республни

К АВТОРСКОМУ СВИЛЕТГЛЬСТВУ (61) Лополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.11.76 (21) 2421417/?5-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 150 9786юллетень № З4 (45) Лата опубликования описания020878 (5l) М. Кл.

В 21 С 23/08

Государственный комитет

Совета Министров СССР

00 делим изобретений и открытий (53) YllK 62) .777.07 (088.8} (72) Авторы изобретения

A.Ï.ÁåëîýåðoB, И.B.Åãîðîâ, A.Т..Карякин, M.Ì.ÂàõóòèHñêèé Б.А.прудковский и В. А. Семин (71) Заявитель (64} спосоБ получения изделия

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к способу получения профилей прессованием из высокопрочных сталей и сплавов титана.

Известен способ горячего иэотермического прессования металлов, заключающийся в том, что прессштемпель, контейнер и матрица имеют в процессе прессования температуру, равную температуре прессуемой заготовки, или только контейнер и матрица имеют температуру, равную температуре слитка, а прессштемпель — ниже температуры прессования t1) .

Недостаток указанного способа заключается в невозможности его использования в промышленном масштабе иэ-эа отсутствия в настоящее вРемя материалов для прессового инструмента, которые имели бы удовлетворительную стойкость при существующих в практике прессования стали и титана температурно силовых Режимах обработки.

Наиболее близким техническим решением из известных является способ прессования изделий, включающий нагрев слитка с перепадом температур по сечению, причем поверхность имеет температуру на 50-60 С выме, чем центр слитка, благодаря чему при последующим прессованин происходит выравнивание скоростей истечения центральных и перефирийных слоев металла

Недостатком указанного способа является невозможность существенного повышения качества профилей из-=-a продольной неоднородности механчческих свойств прессуемого металла„ которая ведет к нестабильчости геометрии и механических сВопсТВ ло длине готового профиля.

Целью изобретения является повышение качества изделий н увеличенк выхода годного.

Цель достигается тем, что в способе получения иэделий из высокопрочных craze.é è òèòàíîâûõ ñïëàâñ., включающем индукционный нагрев слитка, покрытого шлнкером, транспортировку к прессу н прессование через матрицу, индукционный нагрев слитка производят так, что температура одного иэ торцов превышает температуру другого на 90--180 С; а температура поверхности слитка превышает на

65-100 С температуру |ro. середины, перед транспортир6вкой слиток поме6? 3604 шают в оболочку с полированной внутренней поверхностью, а прессован ие через матрицу начинают с менее нагретого торца слитка.

Способ получения изделий осушествляется следующим образом.

На горизонтальном гидравлическом прессе усилием 2000 т,с. отпрессовывают две партии опытных профилей иэ высокопрочной стали ЭП 41ОУТ.

Первая партия была изготовлена по известному способу, включающему индукционный нагрев слитка, покрытого шликером,транспортировку к прессу и прессование.

Вторая партия профилей была изготовлена по предлагаемому способу.

Слиток, покрытый шликером, нагревали в вертикальной индукционной пе чи и выгружали в оболочку иэ нержавеющей стали с полированнои внутрен— ней поверхностью и транспортировали в оболочке к прессу, а прессование вели, подавая слиток к прессштемпелю более горячим торцом, причем до начала прессования температуру заднего о торца поддерживали на 150 С выше переднего, а температуру поверхнос ти на 65оС выше центра слитка.

От каждого иэ 12-ти профилей первой и второй партии отрезались темплеты со стороны входного и утяжинного конца, из которых изготавливались плоские образцы для механических испытаний. Результаты стандартных испытаний на растяжение при температуре 20 C приведены в табл.

ый cëññàá

Предлагаемый способ об ходной энец утяжинннй конец

Выходной конец разца г2 Я

Ъ г/мм о кг/мм кг/мм Ъ 1 тонкой полки на расстоянии 0,0,6 мм от переднего конца профиля.

На профилях второй партии разрывы полок отсутствуют. Поле допуска на размеры профиля снизилось с 0,50„6 мм для профилей первой партии, и до 0,3-0,4 мм для профилей второй партии.

Использование способа получения профилей позволит повысить их качество эа счет уменьшения неоднородности механических свойств, уменьшения поля допуска на размеры профиля и увеличить выход годного на 10-15% эа счет устранения поверхностных дефектов.

Из табЛ. видно, что для образцов первой партии характерна нестабильность механических свойств, в то время как значения предела прочности и относительное удлинение д

Образцы второй партии характеризуются высокой стабильностью как со стороны утяжинного конца„ так и со стороны входного конца и выше допускаемых техническими условиями.

По техническим условиям для стали

5о

ЭП 410 УТ в горячепрессованом состоянии предел прочности должен быть не ниже G 120 кг/мм, а оуносиЬ тельное удлинение не ниже = ЗЪ.

Исследования микроструктуры по- 60 казали снижение структурной неоднородности для профилей, полученных по предлагаемому способу. На 9 профилях первой партии при визуальном контроле были .обнаружены разрывы

Формула изобретения

Способ получения изделий иэ высокопрочных сталей и титановых сплавов, 1

3

5 б

8

11

12126,0

124,5

122, О

125,0

118,5

123,0

120,5

1 28,0

109,5

110,5

102,0

117,5

8,5 б 2

7 5

2,7

3 б

5 0

4,7

374

5,1

2,8

2,4

120,5

128,5

102,0

111,5

124,0

120,5

69,5

1 28,0

119,5

122,0

126,5

107,0

3

4

9

1 б

3 з

2,2 ,0 ,5 ,0 ! ,8

4 ,0 ,2 ,1 ,0 ,7

125,5

123,0

125,5

127,0

i 24,5

126, 0

124,0

1 25,0

1?4,0

125,0

127, 0

123,5

7,8

7,2

7,6

6,0

3i6

4,7

5,1

6,5

6,4

6,9

5,9

6,3

121,0

122,5

123,0

125,5

123,0

123,5

124,0

125, О

126, 0

1 23,5

122,5

125,5

7,3

6,5

7,8

6,7

6,4

6,9

5,9

5,8

4,9

7,1 бс8

5,9

623604

Составитель В.Волков

ТехредК. ДавидовичКорректор С.ймалова

Редактор Л. Баглай

Заказ 5062/4 Тираж 1087 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб.,д.4/5

Филиал ППП Патент . r.Óæãîðoä, ул.Проектная,4 включающий индукционный нагрев слитка, покрытого шликером, транспортировку к прессу и прессование через матрицу, отличающийся тем, что, с целью повышения качества прессуемых профильных иэделий и увеличения выхода годного, индукционный нагрев слитка производят так,что температура одного иэ торцов превышает температуру другого на 90-180ОС, а температура поверхности слитка превышает на 65-100 С температуру его середины, перед транспортировкой слиток помещают в оболочку с нолированной внутренней поверхностью, а прессование через матрицу начинают с менее нагретого торца слитка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство

Р 445503, кл, В 21 У 5/00, 1975.

2. В.К.Верховод, Особенности процесса прессования стальных труб с продольным оребрением, Материалы третьего научно-технического совеща-!

О ния по вопросам прессования металлов, ч.2, M., 1968, с.26..