Устройство для передачи изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОЫ ЕтИНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 664890

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.01.78 (21) 2566860/27-03 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05.79. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 30.05.79 (51) М. Кл.

В 656 47/52

Государственный комитет

СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.867 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Калинин и П. Х. Фидаров (71) Заявительь

Филиал Московского специального конструкторского бюро автоматических линий и агрегатных станков (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промышленному транспорту, в частности к устройствам для передачи изделий с остановом их в процессе транспортирования.

Известен подвесной толкающий конвейер для грузовых тележек с их остановом. Останов выполнен в виде двуплечсго рычага, одно плечо которого взаимодействует с упором тележки, утапливая его и расцепляя его с толкателем цепи в момент ее остановки, а другое плечо взаимодействует с фиксатором и несет палец, посредством которого от привода осуществляется качательное движение рычага (11.

Недостатки этого устройства заключаются в том, что механизмы останова испытывают ударную нагрузку от перемещающегося изделия, невозможно точно останавливать тележку, остановка изделий на конвейере может осуществляться только при перемещении их на тележке.

Известно также устройство для передачи изделий, включающее цепной конвейер с упорами, взаимодействующими с изделиями, и передающий рычаг для останова изделий (2).

Данное устройство является наиболее близким к изобретенгпо по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком этого устройства является то, что в процессе перемещения изделия передающим рычагом повреждается поверхность транспортируемой детали и подача последующей детали упорами цепного

5 транспортера в зону передающего рычага может быть осуществлена только после его возврата в исходное положение.

Цель изобретения — повышение производительности и устранение повреждений из10 делий упорами цепного конвейера в зоне действия звездочки последнего.

Это достигается тем, что передающий рычаг выполнен в виде кулисы с консольно закрепленным на конце качающимся роли15 ком с возможностью его взаимодействия с изделием, а цепь конвейера снабжена пальцами, установленными за упорами для взаимодействия с кулисой. При этом кулиса снабжена профильной планкой в зоне кон20 такта с пальцем.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство содержит кулису 1, качающуюся относительно оси 2. В своей верхней

25 части кулиса 1 снабжена консольно закрепленным качающимся роликом 3 с возможностью взаимодействия его с изделием.

Нижнее положение ролика ограничено фиксатором 4. Кулиса 1 имеет профильную планку в данном варианте исполнения, сос664890

3 тавленную из элементов 5 и 6. При этом элемент 5 с выступом 7 крепится в продольных, а элемент 6 — в поперечных пазах кулисы 1.

Для возвращения кулисы 1 в исходное положение предусмотрена пружина 8 и регулировочный упор 9. Кулиса 1 качается относительно оси 2 при взаимодействии с пальцами 10, расположенными на цепном конвейере 11, выполненным из звеньев 12 и несущим упоры 13 для перемещения деталей. Причем пальцы 10 расположены за упорами 13.

Останов транспортируемой детали 14, поддерживаемой направляющими 15, осуществляется в конце участка транспортирования при огибании цепным конвейером 11 звездочки 16.

Устройство работает следующим образом.

Цепной конвейер 11 упорами 13 толкает деталь 14 по направляющим 15. В конце участка транспортирования деталь 14 проходит под роликом 3, отклоняя его вверх.

После ее прохождения ролик 3 вновь опускается на фиксатор 4, а подошедшие пальцы 10 касаются планки 5 кулисы 1. 3а счет большой линейной скорости ролика 3 по сравнению со скоростью упора 13, а также за счет набегания пальца 10 на выступы 7 элемента 5 происходит отрыв детали 14 от упора 13. Момент набегания пальца 10 на выступы 7 регулирует смещение элемента 5 при его закреплении в продольных пазах кулисы 1. После этого ролик 3 начинает толкать деталь 14, удаляя ее от упора 13.

Первоначально равномерное движение кулисы 1 переходит в замедленное при огибании звена 12 с пальцами 10 звездочки 16, Крайние положения кулисы 1 регулируют поперечное смещение элемента 6 в поперечных пазах при его закреплении. В этом положении скорость кулисы 1 становится равной О, т. е. происходит полный останов детали 14. После этого кулиса 1 под действием пружины 8 возвращается в исходное положение, которое определяется упором 9.

Далее процесс повторяется, т. е. при подходе новой детали, толкаемой новым упором 13, за которым следует новый палец 10, кулиса осуществляет следующий

5 цикл.

Таким образом, предлагаемая конструкция устройства для передачи изделий позволяет плавно замедлять скорость транспортируемой детали, уменьшая ее вплоть

10 до нулевой. Это позволяет избежать повреждения поверхности как транспортируемого элемента, так и поверхности упора 13.

Плавность касания деталей качающимся упором кулисы и место ее останова может

15 быть отрегулировано с помощью простого изменения положения профильной планки.

Все это позволяет увеличить скорость транспортирования до 25 м/мин, увеличив тем самым производительность в полтора —, 2п два раза.

Формула изобретения

1. Устройство для передачи изделий, 2G включающее цепной конвейер с упорами для взаимодействия с изделиями и передающий рычаг, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и устранения повреждений изделий упорами цепного конвейера в зоне действия звездочки последнего, передающий рычаг выполнен в виде кулисы с консольно закрепленным на конце качающимся роликом с возможностью его взаимодействия с изделием, 35 а цепь конвейера снабжена пальцами, установленными за упорами для взаимодействия с кулисой.

2. Устройство по п. 1, отл и ч а ющ ее с я тем, что кулиса снабжена профильной

40 планкой в зоне контакта с пальцем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 285611, кл. В 65G 43/06, 1969.

45 2. Заявка ¹ 2432410/29-03, кл. В 65G

47/52, 1976, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.

664S90

Составитель Б. Толчанов

Техред А. Камышникова

Редактор Д. Павлова

Корректор А. Галахова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 847/10 Изд. № 339 Тираж 968 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5