Устройство для отделения волокна от воздушного потока

 

1 1) 646ЖР-.

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

- К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.01.77 (21) 2440616/28-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.79. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 30,05.79 (51) М. К .

D 01G 25/00

Государственный комитет (53) УДК 677.051.38 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

T. Н. Моисеенко, Н. Н. Дубинин, А. С. Акобджанян, В. Я. Раскин и Л. В. Мартынкин

Всесоюзный научно-исследовательский институт легкого и текстильного машиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ВОЛОКНА

ОТ ВОЗДУШНОГО ПОТОКА

Изобретение относится к текстильному производству и может быть использовано в пневматических системах транспортирования текстильных волокон, например химического резаного волокна или хлопка, при подаче волокна к прессу.

Известно устройство для отделения волокна от воздушного потока, в котором отделение волокна происходит на сеТчатой боковой поверхности вращающегося ци- 1О линдра, помещенного внутри камеры. Рабочий воздух отсасывается с торца цилиндра (1), Недостатками такого устройства являются сложность конструкции и наличие уплотнений между неподвижными и вращающимися деталями, снижающие надежность работы конденсатора.

Известно устройство для отделения во:IoKHa от воздушного потока, содержащее -0 рабочую камеру, соединенную с системой вгода волокно-воздушной смеси и выпускным бункером, с размещенной внутри нее под углом к горизонтальной плоскости сепарационной сеткой (2). 25

Неподвижная сетка V-образной формы делит камеру на две емкости: нижнюю— рабочую, служащую для приема и выпуска волокна с образованием на рабочем участке сетки волокнистого слоя, и верхнюю — 30 воздухоотводящую, разделенную вертикальной перегородкой на две секции, попеременно соединяемые с системой отсоса воздуха. Материал, подаваемый вместе с воздухом, поочередно налипает слоем на сетку то одной, то другой секции, т. е. той секции, из которой производится отсос воздуха. При отключении отсоса налипший материал сваливается с сетки и поступаег в выпускной бункер.

3то устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Основным недостатком этого устройства является малая площадь рабочей сетчатой поверхности, как следствие нерационального использования объема камеры (из-за поперечного расположения сетки в камере) и площади сетки (из-за деления воздухоотводящей емкости на 2 секции). Кроме того, в известном устройстве не предусмотрена чистка сетки от пыли и примесей, что снижает надежность работы устройства.

Целью изобретения является увеличение производительности и повышение надежности работы устройства.

Указанная цель достигается тем, что сепарационная сетка выполнена в виде диффузора, установленного соосно с рабочей камерой и соединенного входным отверсти3

665031

65 ем с системой ввода волокно-воздушной смеси, а выходным отверстйем — " с выпускным бункером. Диффузор может бы ть выполнен пирамидальнйм, а воздухоотводящая емкость рабочей камеры имеет перегородки, каждая из которых закреплена между боковым ребром диффузора и стенкой рабочей камеры. Устройство также имеет средство для обр атной !!poдувки сепарационной сетки, размещенное в верхней части рабочей камеры, содержащее кольцеобразную емкость прямоугольного сечения, сообщающуюся посредством отверстий с воздухоотводящей емкостью рабочей камеры.

Кроме того, устройство имеет отбойную пластину седлообразной формы, установленную в системе ввода волокно-воздушной смеси.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг.

1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 2, Устройство с од е р жит рабочую камеру 1, систему ввода в нее волокно-воздушной смеси, состоящую из входного патрубка 2, малого цилиндра 3 и отбойной пластины 4, сепарационную сетку, выполненную в форме пирамидального диффузора 5 с углом расширения не менее 12, который своим входным сечением соединен с малым цилиндром 3 системы ввода волокно-воздушной смеси, а выходным — с выпускным бункером 6, и систему отсоса для отвода рабочего воздуха, состоящую из вытяжного коллектора 7 с отверстиями 8.

Внутренняя полость, обр азованная гранями диффузора, является рабочей емкостью 9, служащей для приема и выпуска волокна, а также для образования на рабо чи х участках "се т ки, под ключенйых к системе отсоса, вОлокнистого слоя, а полость, заключенйая ме жд у -гранями дифф зора 6 и стенками камеры 1, является воздухоотводящей емкостью 10, которая разделена вертикальными перегородками 11 на секц йи, соедййяе Яы е ч ере з от верстия 8, прикрь!вабйьте заслонками 12 с вытяжным коллектором 7.

В верхйей части каМеры 1 вокруг Малого цили!тдра 3 разме111бно ПрйсйОсобление дЛя обр аФной продувки сетки рабочим Ъбз (ухом для ее чистки, представляющее собой кольцеобразн ю емкость 13 прямоугольного сечения, сообщающуюся через отверстия 14 с вбздухоотводящими секциями емкости 10 камеры 1. Подвод воздуха в емкость 13 ocy-!!1ествляеФся через клапан-переключатель

15 с заслбнкой 16 и трубопровод 17, а отвод запыленного воздуха — через трубопровод 18 и . кАапйн-переключатель 19 с заслонкой 20.

От бойная пластина 4 седлообразной формы, предусмотренная в с!!стеме ввода, слуЙит ) ля гашения скорости волокна и сосредоточения его вдоль осевой линии устрой5

55 ства в момент входа волокна в верхнее се чение рабочей емкости камеры.

Грани, образующие рабочую емкость камеры, могут быть выполнены из тканей металлической (цветного металла) или капроновой сетки, а также из перфорированной сетки.

Устройство работает следующим образом.

Волокно-воздушная смесь через клапанпереключатель 15, патрубок 2 и малый цилиндр 3 поступает в рабочую емкость 9 камеры 1, где часть волокнистого материала (волокнистых кусков), скорость витания которых больше скорости воздуха в рабочей емкости камеры, выпадает в выпуск. ной бункер 6, а остальная часть волокнистого материала, образуя волокнистый слой, налипает на внутреннюю поверхность сетки тех секций воздухоотводящей емкости камеры, которые соединены с системой отсоса для отвода рабочего воздуха. Образованный волокнистый слой поступающим потоком волокно-воздушной смеси снимается с сетчатой грани той секции воздухоотводящей емкости, которая в данный момент отключена от системы отсоса, и выпадает в выпускной бункер 6. Поочередное отключение секций воздухоотводящей емкости камеры от системы отсоса ведет к поочередному снятию волокнистого слоя с поверхности сетчатых граней рабочей емкости камеры. При этом количество секций воздухоотводящей емкости, равное количеству сетчатых граней рабочей емкости, соединенных одновременйо с сисТемой отсоса для отвода рабочего воздуха (или отключенных от нее) выбираеТся в зависимости от заданной производительности по волокну и воздуху.

Приспособление для обратной продувки сетки от пыли и застрявших в ячейках примесей включается периодически, для чего заслонки 16 и 20 клапанов-переключателей 15 и 19 устанавливаются в положение, указанное пунктиром на фиг. 2, и рабочий воздух по трубопроводу 17 поступает в емкость 13 и через отверстия 14 равномерно распределяется по воздухоотводящйм секциям емкости 10 камеры 1 при закрытых отверстиях 8, проходит противотоком, обратным направлению движения воздуха во время рабочего процесса, через сетку и по трубопроводу 18 и клапану-переключателю 19 идет в систему очистки воздуха.

Увеличение поверхности сетки, участвующей одновременно в отделении волокна от воздуха, в предлагаемой конструкции достигается за счет формы сетки (пирамидальный диффузор) и многоеекцибнного феления воздухоотводя щей е,v1KocTH камеры, позволяющего исполЬзовать одновременно в отделении волокна от воздуха больше половины боковой поверхности диф фузора, 665031

Формула изобретения

1. Устройство для отделения волокна от воздушного потока, содержащее рабочую камеру, соединенную с системой ввода волокно-воздушной смеси и выпускным бункером, с размещенной внутри нее под углом к горизонтальной плоскости сепарационой сеткой, отличающеесятем, что с целью увеличения производительности и повышения надежности устройства, сепарационная сетка выполнена в виде диффузора, установленного соосно с рабочей камерой и соединенного входным отверстием с системой ввода волокно-воздушной смеси, а выходным отверстием — с выпускным бункером.

2. Устройство по п. 1, отл ич а ю щ ее с я тем, что диффузор выполнен пирамидальным, а рабочая камера имеет перегородки, каждая из которых закреплена между боковым ребром диффузора и стенкой рабочей камеры.

3. Устройство по п. 1, отл ич а ю щееся тем,. что оно имеет средство для обратной продувки сепарационной сетки, размещенное в верхней части рабочей камеры..

4. Устройство по п. 3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что средство для обратной продувки сепарационной сетки содержит кольцеобразную емкость прямоугольного сечения, 10 сообщающуюся посредством отверстий с рабочей камерой.

5. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно имеет отбойную пластину седлообразной формы, установленную в систе15 ме ввода волокно-воздушной смеси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

20 1. Авторское свидетельство СССР № 355259, кл. D 01G 25/00, 1969.

2. Патент ФРГ № 1269948, кл, 81 Š— 67, 1967.

665031

72

puz. p

@us. 3

Составитель В. Федорой

Корректор Е. Хмелева

Тек ред А. Камыш никова

Редактор Е. Дайн

Заказ 1045/10 Изд. ¹ 336 Тираж 520 Подписное

HIIO «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская паб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2