Преобразователь прочеса

 

Использование: в производстве нетканых материалов. Сущность изобретения: преобразователь прочеса включает второй подающий и верхние транспортеры, связанные с электродвигателем системы питание-выпуск второй часальной машины, установленной навстречу первой чесальной машине при связи продольных транспортеров с электродвигателем системы питание-выпуск первой чесальной машины. Неподвижный каркас верхнего транспортера и подвижные каркасы кареток сдвоенного нижнего транспортера объединены общей транспортерной лентой, расположенной с возможностью привода среднего транспортера, верхней и нижней кареток общего переднего ковра, причем нижний транспортер, расположенный с противоположной стороны от ковра, снабжен транспортерной лентой или цепью при наличии раскладывающих валиков. 2 з. п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к производству нетканых материалов в текстильной промышленности, а именно агрегатам для сложения прочеса перед его иглопрокалыванием, прошивкой или проклейкой, в частности к холстоформирующим агрегатам механическим.

Известен преобразователь прочеса, входящий в агрегат, который включает в себя две чесальные машины, работающие синхронного на один преобразователь прочеса, используемый для улучшения качества прочеса с повышением производительности при производстве нетканых материалов.

Это устройство выполнено в виде двух подводящих транспортеров, двух раскладчиков, включающих каждый верхний, средний и нижние продольные транспортеры, каретки с направляющими роликами, демпфирующие и препятствующие обегу транспортерных лент устройства, поперечный транспортер, установленные с возможностью работы на суммарный поперечный транспортер, остов, привод и уплотнитель прочеса. Нижние транспортеры раскладчиков выполнены в виде двух транспортерных лент, соединенных между собой верхней и нижней каретками с возможностью охвата поперечных транспортеров раскладчиков. Верхний и нижний транспортеры раскладчика снабжены на выходе валами, каждый из которых расположен ниже уровня верхней ветви последующего по ходу технологического процесса транспортера.

Для обеспечения повышения производительности преобразователь дополнительно имеет транспортеры, которые не всегда гарантируют улучшение качества прочеса и снижение металлоемкости при данном количестве транспортеров и их связи с другими элементами устройства.

На фиг. 1 изображен преобразователь, вид в плане; на фиг.2 раскладчик прочеса, поперечный разрез; на фиг.3 схема заправки приводных и тяговых цепей.

Преобразователь прочеса 1 содержит два подающих транспортера 2, установленных под углом к остову 3 раскладчика прочеса, верхнего транспортера 4, переднего ковра, включающего неподвижный каркас верхнего транспортера 5, верхнюю каретку 6 с выпускными 7 и раскладывающими 8 валиками, нижнюю каретку 9, нижний транспортер 10 и охватывающий барабан средний транспортер 11, кинематически связанные с чесальной машиной 19 (фиг.1), вспомогательный приводной вал 13, включающий электромагнитную муфту 14 (фиг.2) и электромагнитный тормоз 15, получающие сигнал на включение и отключение от электрических бесконтактных датчиков 16, установленных на остове 3 преобразователя прочеса, получающий от основного приводного вала 17 преобразователя прочеса, например, посредством цепной передачи 18 (фиг.3) два движения: либо двойную скорость движение нижней каретки 9 от чесальной машины (первая половина цикла работы), либо останов движение нижней каретки 9 к чесальной машине (вторая половина цикла работы), при этом верхняя каретка 6 переднего ковра имеет альтернативное движение по отношению к нижней, а возвратно-поступательное движение каркаса среднего транспортера 11 осуществляется посредством тяговых цепей 19 от верхней каретки 6 переднего ковра. Кроме того, преобразователь имеет поперечный транспортер 20 и расположенный за ним уплотнитель прочеса 21 с фотодатчиком 22.

Преобразователь прочеса работает следующим образом.

Прочес с двух съемных барабанов чесальных машин 1 (фиг.1) двумя встречными подающими транспортерами 2 (фиг.2), приводимыми в движение посредством цепных передач 23 от системы питание-выпуск чесальных машин, направляется на транспортер 4 и транспортер 5 переднего ковра раскладчика прочеса. Встречным движением транспортерных лент верхних транспортеров 4 и 5 прочес передается в центре раскладчика прочеса на транспортерную ленту среднего транспортера 11 и между транспортерными лентами верхнего транспортера 5 переднего ковра и среднего транспортера 11 поступает на транспортерную ленту нижнего транспортера 10 и посредством выпускных 7 и раскладывающих 8 валиков верхней каретки 6 переднего ковра, получающей от вспомогательного приводного вала 13 за счет сообщения ему двойной скорости или останова с помощью циклического включения и отключения электромагнитной муфты 14 и электромагнитного тормоза 15 путем воздействия на электрические бесконтактные датчики 16 через цепную передачу 18 (фиг.3) возвратно-поступательное движение и сообщающей его с помощью тяговых цепей 19 каркасу среднего транспортера 11 (фиг.2) передает на поперечный транспортер 20 (фиг. 1), далее в уплотнитель прочеса 21, где прочес уплотняется и выводится, образуя компенсационную петлю, просвечиваемую фотодатчиками 22, к вязально-прошивной или игольно-пробивной, или клеевой машине.

Техническими преимуществами изобретения являются улучшение качества прочеса с одновременным повышением производительности за счет дополнительного включения второго подающего транспортера, связанного с электродвигателем системы питание-выпуск второй чесальной машины при связи остальных продольных транспортеров с электродвигателем системы питание-выпуск первой чесальной машины, а вал нижнего транспортера, связанный посредством цепных передач с основным и вспомогательным приводными валами, имеет возможность привести в возвратно-поступательное движение верхнюю и нижнюю каретки переднего ковра, а также каркас среднего транспортера; снижение металлоемкости за счет работы двух чесальных машин на преобразователь прочеса, включающий один раскладчик.

Использование изобретения позволяет повысить качество прочеса и увеличить производительность, а также значительно снизить металлоемкость устройства.

Формула изобретения

1. ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ПРОЧЕСА, содержащий остов и смонтированные на нем поперечный транспортер с установленным под ним раскладчиком, содержащим пару расположенных по обе стороны от него подающих транспортеров, смонтированный на неподвижном каркасе верхний транспортер с роликами, средний транспортер, расположенный на подвижном каркасе с возможностью возвратно-поступательного движения, сдвоенный нижний транспортер с рабочими и нерабочими ветвями транспортерной ленты, расположенными навстречу одна другой с возможностью охвата поперечного транспортера и связанные между собой посредством верхней и нижней кареток с подвижными каркасами, и раскладывающие валики, отличающийся тем, что каркас верхнего рабочего транспортера и каркасы кареток нижнего транспортера связаны между собой единым ленточным транспортером, расположенным с возможностью контакта с одним из концевых участков, среднего транспортера.

2. Преобразователь по п. 1, отличающийся тем, что нерабочая ветвь нижнего транспортера выполнена в виде двух расположенных по торцам каркаса цепей.

3. Преобразователь по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен приспособлением для осуществления возвратно-поступательного движения кареток и среднего транспортера, выполненным в виде вспомогательного вала с электромагнитной муфтой и электромгнитного тормоза, управляемых от регулируемых на ширину раскладки прочеса бесконтактных датчиков, при этом вспомогательный вал расположен с возможностью вращения и выстоя каждые полцикла раскладки прочеса.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству нетканых материалов в текстильной промышленности, а именно к механическим преобразователям прочеса

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для формирования волокнистых ленточек в прядильном производстве, например, в однопереходной системе прядения

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при смешивании хлопка с химическими волокнами

Изобретение относится к текстильной отрасли легкой промышленности, в частности к установкам для получения волокнистого холста

Изобретение относится к устройствам для формирования объемных волокнистых холстов, которые могут быть использованы в валяльно-войлочной промышленности для производства основ валяной обуви, и позволяет расширить технологические возможности при улучшении качества формируемого холста большой толщины за счет равномерного послойного выравнивания и вытягивания гребня петли

Изобретение относится к способу производства нетканых материалов, обладающих свойствами объемности, из волокнистого или волокнистоподобного прочеса - полуфабриката

Изобретение относится к текстильному машиностроению, в частности к конструкции конденсора для текстильных машин, и может быть использовано как для промежуточного слоеформирования волокнистых полотен в технологическом процессе, так и для выработки конечного продукта, например нетканых материалов

Изобретение относится к текстильному машиностроению, в частности к конструкциям конденсора для текстильных машин, и может быть использовано как для промежуточного слоеформирования волокнистых полотен в технологическом процессе, так и для выработки конечного продукта, например, нетканых материалов

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в технологических операциях очистки волокон хлопка от сора и пыли

Изобретение относится к области изготовления конструкционных материалов системы углерод-углерод из углеродистой волокнистой массы в смеси с порошкообразным связующим

Изобретение относится к способу получения многослойных волокнистых материалов и устройству для его осуществления

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается технологической линии по производству нетканых материалов

Заявленное изобретение относится к формовочной головке (1, 25) для сухого формования волокнистого полотна, при этом формовочная головка размещена выше формовочной игольчатой ленты напротив вытяжного блока. Формовочная головка (1, 25) разделена по меньшей мере на два отдельных соединенных между собой распределительных блока (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31), каждый из которых содержит по меньшей мере один вращающийся валок (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41) с выступающими зубцами (12). При разделении формовочной головки (1, 25) на большое количество соединенных между собой распределительных блоков (2, 3, 4, 5, 26, 27, 28, 29, 30, 31) достигается более эффективное разрыхление агломератов, уплотненностей и/или комочков волокнистого материала по сравнению с ранее известными формовочными головками, что способствует получению более однородной готовой продукции. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 6 ил.

Способ получения многослойных волокнистых материалов заключается в их перемещении с использованием внешних воздушных потоков и создании внутренних воздушных потоков, направленных в зону формирования волокнистых слоев с разделением их на составляющие, при этом внешние воздушные потоки направляют горизонтально, изменяя траекторию перемещения волокнистого материала, при этом траектория перемещения верхней составляющей волокнистого материала увеличена по отношению к траектории перемещения нижней составляющей волокнистого материала; траекторию перемещения получаемых слоев выполняют разновеликой, после чего слои волокнистого материала соединяют со слоем ткани с обеих ее сторон; а устройство для получения многослойных волокнистых материалов содержит бункер, подающие валы, питающие цилиндры, пильчатый барабан с сороотбойным ножом и камеру распределения с узлом для формирования волокнистых слоев, выполненных из двух пар сетчатых барабанов и транспортеров, при этом за пильчатым барабаном, установленным по выходе из бункера, горизонтально установлены дополнительные пильчатые барабаны, под выпускным пильчатым барабаном сформирован транспортирующий коридор, высотой h=8…12 мм; камера распределения представлена в виде многоугольника в продольном сечении с контролирующей зоной обеспыливания, размещенной в верхнем углу многоугольника, при этом стороны верхнего угла многоугольника расположены под углами β=20…30° и γ=30…45° к горизонтали; узел для формирования волокнистых слоев выполнен в виде попарно установленных сетчатых барабанов, разведенных боковой стенкой многоугольника, причем боковая стенка расположена под углом λ=55…60° к горизонтали, а сетчатые барабаны разведены таким образом, что соотношение расстояний от зоны съема выпускного пильчатого барабана до верхней пары сетчатых барабанов к расстоянию от зоны съема выпускного пильчатого барабана до нижней пары сетчатых барабанов составляет от 1,1 до 1,4; транспортер верхней пары сетчатых барабанов выполнен изогнутым под тупым углом; между транспортерами, установленными по выходе из обеих пар сетчатых барабанов, размещен кронштейн со свободно вращающимся рулоном ткани, а за транспортерами и кронштейном с рулоном ткани размещен формирующий транспортер; все пильчатые барабаны, кроме выпускного, содержат регулирующие сороотбойные ножи с пневмосистемой удаления, а бункер выполнен в виде конфузора. Группа изобретений позволяет расширить технические и технологические возможности устройства и способа путем получения новых текстильных материалов с одновременным повышением их качественных показателей. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Преобразователь прочеса

Наверх