Раствор для электрохимической обработки токопроводящих материалов

 

(61) Дополнительное к авт. свил-ву (О2) ЗаявлЕио 02.01.78 (21) 2564126i22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (511 М. Кл.

С 09 К 1М06

С 25 F 3/04

В 23 Р 1/16

Гкуйарстваааыя ивитет

СССР на делан азааратияа и втяритай

Опубликовано 25.06.79. Б оллетень _#_. 23 (53) УДК

621.9.047 (088,8) Дата опубликовании описания 25.06.79

A. К. Ловчиков и Б. Г. Карбасов (54) РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ТОКОПРОВОДЯШИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к электрохимнческой обработке (ЭХО) токопроводяших материалов, например спеченного алюминиевого сплава (CAC-1) с содержанием 25 — 30% кремния н

5 — 7% никеля.

Известен растВОр длЯ электрохимическОЙ о5работки токопроводяшнх материалов, содержащий азотную кислоты, моноэтаноламин и воду (1).

Данный раствор предназначен для ЭХО постоянных магнитов тина 10НПК-35ТБА. Однако он не позволяет производить обработку материала

САС вЂ” 1 требуемой чистотой, так как кремний, входящий в состав спеченного алюминиевого сплава в количестве 25 — 30%, не растворяется прн ЭХО, а остается в виде выступов, которые впоследсгвие могут высыпаться. При изготовлении деталей с высокой точностью и чистотой обрабатываемой поверхности, например цилиндров воздушного подвеса, электрохимическое скрутление кромок и снятие заусе шев практически невозможно, в связи с чем при чистоте обработки «у 10 — г11 и геометрии изделия 10,002 мм скругление кромок производится вручную, что приводит к снижению производительности процесса.

Основным недостатком Округления кромок ручным способом Является низкое качествО Обработки (поверхность имеет темные пятна, шероховатость составляет 0,6 мкм). неравномерность скруглення по контуру (0,07 — 0,2 мм), наблюдался местное раставливанне и выступы зерен кремния

Цель изобретения — повышение чистоты по«О верхности и производительности процесса при обработке сплава CAC — l (спеченный алюминиевый сплав) .

Это достигается тем, что Он дополнительно содержит натрий фтористый и натрий азотнокислый прн следующем соотношении компонентов, вес.%:

Азотная кислота I,0- 1,5

Натрий фтористый i,O — 1,5

Натрий азотнокислый 4 — 5

И

Моноэтанол амин 7 — 9

Вода Остальное

Взаимодействие моноэтаноламина, азотной кислоты и ее соли позволяет понизить рассеи668936

Формула изобретения

Раствор для электрохимической обработки токопроводящнх материалов, содержащий азотную кислоту, моноэтаноламнн и воду, о т л и ч а)ю шийся тем, что, с целью повышения чистоты поверхности и производительности процесса при обработке сплава CAC — 1 (спеченный алюминиевый сплав), он дополнительно содержит натрий фтористый и натрий азотнокислый при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Азотная кислота 1,0- 1,5

Натрий фтористый 1,0 — 1,5

Натрий азотнокислый 4 — 5

Монов танола мин 7 — 9

Вода Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1..Авторское свидетельство СССР Р 466087, @ кл. В 23 Р 1/16, 1973, Состав раствора (вес.% и результаты обработки L

1 1 25 1>5

4 4,5 5

7 8 9

87 85 83

Азотная кислота

Натрий фтористый

Натрий азотнокислый

Моно эталон амин

Вода

Продолжительность

ЭХО, сек

Чистота обработки, 0,2 0,1 0,2

0,10 0,15 0,15

Величина радиуса скругления, мм

Составитель В. Бобок

Темред И. Асталош Корректор А. Власенко

Редактор С. Суркова

Заказ 3603/17 Тираж 757 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж--35, Раушская наб„д. 4/S

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 вающую способность раствора, а наличие фтористого натрия увеличивает скорость растворения кремния в сплаве САС вЂ” 1. Кроме того, наличие аминов в растворе, в связи с их ингибирующим действием, исключает коррозию 3 оборудования.

Раствор готовят следующим образом.

Необходимое количество азотнокислого и фтористого натрия растворяют в воде, затем нри еремешивании добавляют моноэтаноламин, 1О осле чего, вводят азотную кислоту и доливают необходимое количество воды.

Срок хранения раствора практически неограничен.

Процесс ЭХО ведут на установке для скругления острых кромок МГ 7969-4005 в режимах электрохимнческого снятия заусенцев. Точность изготовления цилиндра +6,002 мм, частота обработанной поверхности710 — Ч11.

Конкретные примеры использования предлагаемого раствора представлены в таблице.

Как видно из таблицы, то пюсть обработки у всех трех растворов находится на одном уровне, только при максимальном проценпюм содержании компонентов немного понижается. Это можно обьяснить тем, что электропроводимость раствора возрастает и основной материал растворяется быстрее, чем включение кремния. Дальнейшее увеличение концентрации нецелесообразно в виду уменьшения чистоты обработки. Снижение концентрации приводит к снижению производительности.

Использование предлагаемого раствора позволяет повысить производительность процесса, скругления острых кромок в пазах и отверстиях цилиндров воздушного подвеса, изготовленйых из сплава САС вЂ” 1, в 10 раз по сравнению с ручным скруглением и улучшить качество обрабатываемых поверхностей.