Способ автоматического регулирования работы двухбарабанного сгустителя волокнистой массы и система для его осуществления

 

(i ц 670655

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.01.78 (2)) 2563906/29-12 (5 ) ) Л1, 1\ I

D 21С 9/18 с присоединением заявки М (23) Г)риоритет (43) Опубликовано 30.06.79. Бюллетень Ме 24 (45) Дата опубликования описания 30.0б.79

Государственный комитет (53) УДК 676.05 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Л. А. Веретин и А. В. Мешко (71) Заявитель Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт целлюлозного машиностроения (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

РАБОТЫ ДВУХБАРАБАННОГО СГУСТИТЕЛЯ

ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ И СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛ ЕН ИЯ

Изобретение предназначено для использования в двухбарабанных сгустителях волокнистой массы, применяемых в целлюлозно-бумажной, химической и других отраслях промышленности, Известен способ автоматического регулирования работы двухбарабанного сгустителя волокнистой массы путем изменения давления прессования изменением частоты вращения барабанов в зависимости от концентрации поступающей в сгуститель массы (1).

Однако при таком способе имеет место колебание концентрации массы на выходе, так как изменяются условия прессования (продолжительность прессования и толщина прессуемого слоя, зависящие от частоты вращения барабанов).

Целью изобретения является повышение качества регулирования и управления.

Поставленная цель достигается тем, что определяют толщину прессуемого слоя и корректируют давление прессования по толщине прессуемого слоя, при этом регулируют концентрацию выходящей массы и производительность сгуститсля в зависимости от скорректированного значения давления прессования.

Для осуществления указанного способа в систему, содержащую датчик концентрации поступающей в сгуститель массы, устройство задания величины производительно5 сти, устройство сравнения и преобразования, устройство изменения частоты вращения барабанов, усгройство задания величины концентрации выходящей массы, устройство сравнения и устройство изменения

10 давления прессования, дополнительно введены устройство преобразования и датчик толщины прессуемого слоя, причем выход датчика концентрации связан с одним из входов одного устройства преобразования, 15 второй вход которого связан с устройством задания производительности, один из выходов соединен с устройством изменения частоты вращения барабанов, а другой — с одним из входов другого устройства преобра20 зованпя, при этом датчиктолшины прессуемого слоя связан с другим входом другого устройства преобразования, выход которого соединен с одним из входов устройства сравнения, другой вход которого соединен

25 с устройством задания величины концентрации выходящей массы, а выход — с устройством изменения давления прессования.

На чертеже — блок-схема системы осуществления способа автоматического регу67О655 лирования работы двухбарабанного сгустителя волокнистой массы.

Система состоит из датчика 1 концентрации поступающей в сгуститель массы, устройства 2 задания величины производительности, устройства 3 сравнения и прсобразования, устройства 4 изменения 1астоты вращения барабанов, устройства 5 задания величины концентрации выходящей массы, устройства б сравнения, устройства 10

7 11змс11сf! IIII дя влсffffsl прессов>!ни я, устро!1ства 8 преобразования, датчика 9 то fili!ill!>f прессусмого слоя.

Работает система следующим обра",o÷.

При изменении концентрации поступаю- 15 шсй массы сигнал от датчика 1 посгупас1 в устройсгво 3, где но рсзул. тату сравнения с с11гналом от задатчпка — устройства

2, определяющего требуемое значение !!рипзводитсльilocT!l, осуществляется выдача 20

K0!f 3 I1>I I IIII If CIIO,. IIII f елЫ1ос 3 C! 1>OI :CTBO 4 изменения частоты вращения барабанов.

Изменение частоты вращения барабанов влечет за собой изменение давления прессования и толщины прсссуемого слоя. Кор- 25 ректируюший сигнал от датчика 9 толщинь1 прсссуемого слоя поступает в устройство 8 прсобразования, в которос так>ке поступает сигнал от устройства 3 сравнения и преобразования. 11а выходе устройства 8 фор- 30 мирустся сигнал, представляющий собой функцию двух аргументов — всличппы зазора между барабанами и частоты их вращения. Этот сигнал подастся на вход устройства 6, где сравнивается с сигналом от 35 устройства 5, определяющим требуемую велиину концентрации массы на выходе сгустителя. Результат сравнения подастся на вход устройства 7 изменяющего величину давления прессования. Таким образом 40 производится поддер>канне на выходе сп стителя заданных значений производительности и концентрации массы при измснснпи ее параметров на входе.

Стабилизация производительности сгу- 45 стителя осуществляется путем изменения частоты вращения барабанов по известной зависимости v=3(<„), где v — частота вращения барабанов, С вЂ” концентрация поступающей массы. 50

Стабилизация концентрации массы на выходе достигается изменением давления прессования между барабанами по известной зависимости P=f(h), где Р— давление прессования, 55

h — толщина прессуемого слоя (зазор между барабанами), с введением коррекции в соответствии с мсняюшимся временем прессования из-за изменения скорости по известной зависимости

=П)

Такой способ регулирования работы сгустителя обеспечивает стабильность параметров на выходе с минимальными отклонениями от заданных номинальных величин.

Формула изобретения

1. Способ автоматического регулирования работы двухбарабанного сгустителя волокнистой массы путем изменения давления прессования изменением частоты врашсния барабанов в зависимости от концентрации поступающей в сгуститсль массы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества рсгулирования, определяют толщину прессусмого слоя и корректируют давление прессования по толщине прессуемого слоя, при этом регулируют концентрацию выходящей массы и производительность сгуститсля в зависимости от скорректированного значения давления прессования.

2. Система для осуществления способа по и. 1, содер>кащая датчик концентрации поступающей в сгуститель массы, устройство задания величины производительности, устройство сравнения и преобразования, устройство изменения частоты вращения барабанов, устройство задания величины концентрации выходящей массы, устройство сравнения и устройство изменения давления прессования, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества управления, она дополнительно имеет устройство преобразования и датчик толщины прессуемого слоя, причем выход датчика концентрации связан с одним из входов одного устройства преобразования, второй вход которого связан с устройством задания производительности, один из выходов соединен с устройством изменения частоты врашсния барабанов, а другой — с одним из входов другого устройства преобразования, при этом датчик толщины прессуемого слоя связан с другим входом другого устройства преобразования, выход которого соединен с одним из входов устройства сравнения, другой вход которого соединен с устройством задания величины концентрации выходящей массы, а выход — с устройством изменения давления прессования.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Каталог фирмы «Sf!I>d», Швеция, 1973.

670655

Составитель А. Мешко

Редактор Н. Хубларова Техред Н. Строганова Корректор P. Беркович

Заказ 1694/1 Изд. Ко 477 Тираж 455 Подписное

ИПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2