СССР оо делам изооретений и открытий (53) УДК 678.027. ,94 (088.8) B. Л. Ятлов, Е, П. Марочкин, А, В. Мезенцев, В. А. Медведев и Л, В. Панин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ЮЛЯ НАМОТКИ ОБОЛОЧЕК ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО

МАТЕРИАЛА МОКРЫМ" СПОСОБОМ

Изобретение относится к области про изводства оболочек из композиционных ми териалов, например из стеклопластиков, методом намотки на оправку.

Известны намоточные устройства для спиральной и кольцевой намотки оболочек типа кокон с раздаточными механизмами рычажного и шайбового типа (1).

При укладке нитей на поверхность врашаюшейся оправки раздаточный механизм рычажного THlIG обеспечивает постоянное натяжение нитей на днишах оправки, раздаточный механизм шайбового типа огра ничивает сползание нитей при подходе к полярным отверстиям. Расчетная траекто рия укладки нитей достигается соответст вуюшим подбором параметров движения каретки, перемешаемой параллельно оси оправки, и скорости врашения оправки.

Известно устройство для намотки оболочек иэ композиционного материала мокрым" способом, содержашее оправку и нитераскладчик с пропиточным нитепроводяшим трактом и с установленной на выдвижном суппорте головкой с ведушей гребенкой (2), Головка нитераскладчика служит для формирования намоточной ленты из пропитанньж связуюшим армируюших нитей, подведения их к поверхности оправки, создания постоянного натяжения ленты и ее осевой ориентации.

При данной конструкции головки плотюсть упаковки нитей в намочочной ленте на поверхности оправки зависит от проле та намоточной ленты, который определяется расстоянием от гребенки головки нитераскладчика до поверхности оправки. в направлении намоточной ленты, С увеличением пролета плотность упа ковки нитей в намоточной ленте на поверхности оправки снижается, Величина пролета намоточной ленты зависит, с одной стороны, от геометри ческой формы и размеров оболочки и, с другой стороны, от условий соблюдения безопасного расстояния между оправкой и головкой, нитераскладчика, которое on656862 ределяется режимом намотки, т.е. скоростью вращения оправки, шириной и толщиной ленты, величиной ее натяжения и конструкцией станка, т.е. компактности головки, распределением инерционных масс станка, его точностных параметров.

С ростом габаритов оболочек с усложнением их формы увеличивается пролет намоточной ленты, что приводит к снижению плотности упаковки нитей в ленте на поверхности оправки.

Целью изобретения является повышение удельной прочнобти материала оболочек путем обеспечения плотной упаковки нитей по ширине намоточной ленты на поверхности оболочки.

Указанная цель достигается тем, что известное устройство, содержащее оправку и нитераскладчик с пропиточным нитепроводяшим трактом и с установленной на

20 выдвижном суппорте головкой нитераскладчика с ведущей гребенкой, снабжено дополнительной выносной гребенкой, расположенной на намоточной ленте за головкой нитераскладчика и соединенной с

2% ним гибким элементом.

На фиг. 1 показана схема устройства, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху, Устройство для намотки оболочек из композиционного материала состоит из источника 1 армируюших нитей, пропиточной ванны 2 со связующим, каретки 3 нитераскладчика, выдвижного суппорта 4

35 с головкой 5 и ведущей гребенкой 6, дополнительной выносной гребенки 7, соединенной гибким поводком 8 с нитерас» кладчиком.

Работа устройства осуществляется

40 следующим образом, Армируюшие нити 9 после прохождения через ванну 2 со связующим собира ются в йамоточную ленту 10 ведущей гребенкой 6 головки 5, установленной на выдвижном суппорте 4. За головкой нитераскладчика намоточная лента 10 проходит через выносную ведомую гребенку 7, соединенную с нитераскладчиком гибким поводком 8. При перемещении каретки 3 нитераскладчика относительно оси оправки 11 осуществляется намотка оболочки.

При этом сила трения ленты 10 сно» сит установленную на ней ведомую гребенку 7 в строну оправки ll, а гибкий поводок 8 удерживает ее на заданном расстоянии от головки 5 нитераскладчика, что обеспечивает плотность упаковки ни» тей 9 в ленте 10.

Внедрение предлагаемого устройства для намотки оболочек из композиционного материала обеспечит повышение удельной прочности материала оболочек и улучшение их качества.

Формула изобретения

Устройство для намотки оболочек из композиционного материала мокрым способом, содержащее оправку и нитервскладчик с пропиточным нитепроводяшим трактом и с установленной на выдвижном суппорте голоВкой с ведущей греоенкой, отличающееся тем,что,с целью повышения удельной прочности ма » териала оболочек, оно снабжено дополнительной выносной гребенкой, расположенной на намоточной ленте за головкой нитераскладчика и соединенной с ним гибким

ПОВОДКОМ, Источники информации,. Принятые во внимание при экспертизе

1. Росато Il. В. и др. Намотка стеклонитью, М, "Машиностроение, 1969, с. 131-136, 2. Станок WE-250/120. Фирма

ВЛЕЙ (ФРГ).

Составитель М. Осипова

Редактор Т. Невятко Техред Л. Алферова Корректор А. Кравченко

Заказ 1694/17 Тираж 770 Подписное

UHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4f5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для намотки оболочек из композиционного материала мокрым способом

Похожие патенты:

Оправка // 655558

Устройство для непрерывного изготовления трубчатых изделий из термопластичных полосовых материалов // 655295

Устройство для раскладки нитей // 654435

Устройство для формирования оболочек переменного сечения // 654434

Способ непрерывного изготовления армированной пластмассовой трубы // 651676

Устройство для изготовления оболочек // 649590

Устройство для изготовления гофрированных труб из термопластов // 646881

Устройство для изготовления стеклопластиковых оболочек // 645845

Станок для изготовления изделий методом намотки // 645844

Способ снятия резинового слоя с конца рукава с металлической оплеткой // 643366

Устройство для изготовления труб из композиционных материалов // 2100199

Способ изготовления комбинированных труб // 2100201

Изобретение относится к области изготовления изделий из пластиков, точнее к способам, и может быть использовано при изготовлении длинномерных бипластмассовых труб

Способ непрерывного изготовления цилиндра или полых тел иного выпуклого сечения // 2102236

Изобретение относится к технике изготовления полимерных изделий, например стеклопластиковых, полученных методом намотки пропитанного связующим стекловолокнистого наполнителя

Способ изготовления пластмассовых труб с волокнистым и песчаным наполнителями центробежным литьем и установка для его осуществления // 2103168

Изобретение относится к области изготовления пластмассовых труб методом центробежного литья и предназначено для изготовления труб с волокнистым и песчаным наполнителями

Способ изготовления труб // 2105672

Изобретение относится к области изготовления изделий из пластиков, точнее к способам изготовления труб, и может быть использовано при изготовлении длинномерных труб

Инструмент для обработки концов резиновых рукавов с металлической оплеткой // 2106967

Несущая труба-оболочка в виде тела вращения из композиционных материалов, способ и оправка для ее изготовления // 2106971

Способ изготовления рукава // 2108912

Несущая труба-оболочка в виде тела вращения из композиционных материалов (варианты) // 2111120

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в трубах-оболочках из композиционных материалов, применяемых в изделиях авиационно-космической техники, строительстве, при прокладке коммуникаций

Станок для намотки на оправку труб из композиционно- волокнистых материалов // 2113999