Устройство для изготовления армированных термопластичных труб

 

r ,т

7997»

ОП ИСА

ИЗОБРЕТЕ

К АВТОРСКОМУ СВИД

Союз Соавтских

Социалистймаски»

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид (22) Заявлено 25.0!.77 (21) 245 с присоединением заявки Жг— (23) Приоритет—

Опубликовано 25.04.79. Бю

Дата опубликования описан

23/05

F 3/00

678.057.

8) Гесударстееиимй комитет

СССР иа делам изобретений и открытий (72) А вторы изобретения и

В. A. Кореньков, А: Г. Фишбейн н Л. Л. Стриковекнй (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРИЬРОВАННИХ

ТЕРМОПЛА .ТИЧНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к устройству для изготовления армированных термопластовых труб и может быть использовано для получения термопластовых труб, армированных жестким металлическим сварным каркасом, что дает возможность за счет жесткой арматуры труб использовать их в условиях большого наружного и внутреннего давления, вакуума и при больших температурных колебанияхх.

Известно устройство для изготовления армированных термопластичных труб, содержащее червячный пресс с экструзнонной головкой, устройство для наведения кольцевой арматуры, состоящее из поворотного шпулярника укладки поперечных нитей и шпулярника укладки продольных нитей, калибрующее приспособление (lj.

Недостатком устройства является то, что в точках пересечения армирующих элементов нет жесткого соединения, затруднена возможность плетения металлического каркаса жесткой проволокой большого сечения.

Известно другое устройство для изготовления армированных термопластичных труб, содержащее червячный пресс с экструзионНой прямоточной головкой, механизмы пода2 чи продольной и поперечной металлической арматуры, спиралеобразователь 12).

Данное устройство является наиболее близким к изобретению )то технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком устройства является невозможность получения жесткого каркаса.

Целью изобретения является повышение качества труб за счет их армирования металлическим каркасом.

Указанная цель достигается тем, что уст1о ройство снабжено смонтированным на экструзионной головке узлом для сварки металлической арматуры.

Кроме того, узел сварки выполнен в виде закрепленного на экструзионной головке кольца и ролика, установленного на планшайбе, которая снабжена приводом вращения относительно продольной оси экструзионной головки, кольцо выполнено по наружной поверхности с продольными пазами для арматуры глубиной, равной половине толщины

2в арматуры, спиралеобразователь жестко закреплен на планшайбе и выполнен в виде втулки с внутренней нарезкой.

На фиг. 1 изображена предлагаемая уста новка; на фнг. 2 — разрез А — А фиг. 1

657997

Устройство для изготовления армированных термопластичных труб состоит из червячного пресса I с экструзионной головкой 2, закрепленного на ней кольца 3, дорна 4, бобины 5, направляющих трубок 6 для подачи продольной арматуры к откло. няющему кольцу 7, Механизм подачи поперечной арматуры состоит из бобины 8, посаженной на втулке 9, поперечной арматуры, отклоняющего ролика 10, направляющей трубы I I, второго отклоняющего ролика 2, спиралеобразователя 13. На опорной полой втулке 9 закреплена планшайба 14 с подшипниками 15, 16.

На планшайбе 14 установлен сварочный ролик 17, смонтированный на рычаге !8.

На втулке 9 установлены кулачковый диск 19 о с конечным выключателем 20, который дает команду на подачу имг ульса сварки от сварочного трансформатора 21 по шинопроводу 22, щеткодержатель 23, щетки 24, токосъемное кольцо 25 и гибкий шинопровод 26, Контакт массы. сварочного трансформатора

21 соединен через шинопровод 27 с кольцом 3, на котором производится сварка. С целью устранения утечек тока сварочный ролик 17 изолирован от стойки 28, щеткодержатель 23от кронштейна 29, токосъемного кольца 25 и и ланшайбы 14. Для калибрования трубы предусмотрена калибрующая насадка 30.

Вращение на спцралеобразователь 13 передается от электродвигателя 31 через редуктор 32, цепную передачу ЗЗ на приводную шестерню 34, ведомую шестерню 35 и планшайбу 14, к которой крепится спиралеобразователь 13. Устройство снабжено механизмом намотки 36 поперечной арматуры на бобину 8.

Устройство работает следующим образом. З

Формирование и сварка металлического каркаса прочзводится на кольце 3, вмонтированном в прямоточную экструзионную головку 2. Продольная арматура 37 с бобины 5 через направляющие трубки 6 подается к отклоняющему кольцу 7 и. проходит. через продольные пазы кольца 3. Пазы выполнены по количеству продольной арматуры 37 глубиной, равной половине толщины арматуры.

Поперечная арматура 38 с бобины 8 свободно посаженной на втулке 9, подается через отклоняющий ролик 10, проходит через направляющую трубу 11 н попадает на второй отклоняющий ролик 12;. Со второго отклоняющего ролика !2 поперечная арматура 38 входит в паэ спиралеобразователя 13.

Спиралеобраэователь !3 представляет М собой втулку с внутренней нарезкой по профилю поперечного элемента армирующего каркаса с заданным шагом. Спиралеобразователь 13 имеет окно для прохода подвижного сварочного инструмента и паз для захода поперечной арматуры. Паз выполнен так, чтобы до момента сварки была сформирована половина витка спирали. При первичном запуске устройства продольная арматура 37 укладывается в пазы кольца 3 с выступаю- щими до дорна 4 концами. Г!оперечная арматура 38 через паз спиралеобразователя 13 по профильно" канавке заводится под сварочный ролик 17, установленный на планшайбе !4. Ролик смонтирован на рычаге 18 и с помощью пружины обеспечивает постоянное давление в точках пересечения арматуры в момент подачи импульса сварки. После заправки поперечной арматуры 38 под сварочный ролик 17 включается привод вращения планшайбы 14. На втулке 9 с торца устанавливается кулачковый диск 19 с конечным выключателем 20, который дает команду на подачу импульса сварки в момент нахождения сварочного ролика 17 в точке пересечения элементов арматуры. Количество кулачков диска 19 соответствует количес1"ву продольной арматуры 37. Сварочный им . пульс от сваррчного трансформатора 1 по шинопроводу 27 подается на сварочный ролик 17 через щеткодержатель 23.

Спиралеобразователь 13 и сварочный ролик 17 установлены на одной планшайбе

14 и вращаются с равной угловой скоростью, что дает возможность за счет спирального профиля спиралеобразователя 13 равномерно подавать сваренный каркас в зону выхода термопласта с равным шагом поперечной навивки каркаса.

В момент подачи армирующего сварного каркаса в зону выхода термопласта включается червячный пресс 1. Термопласт иэ экструдера проходит прямоточную экструзиониую головку 2, которая выполнена с открытым дорном 4 в зоне выхода термопласта, что обеспечивает подачу термопласта с внутренней стороны металлического каркаса без разрушения ячейками каркаса внутренней поверхности трубы. Формирование армированной трубы 39 с наружной стороны обеспечивается калибрующей насадкой 30, а с внутренней стороны открытым дорном 4. Калибрующая насадка 30 интенсивно охлаждается водой.

Выход из эоны формирования армированной термопластовой трубы 39 осуществляется равномерным движением жесткого сварного каркаса при вращении спиралеобраэователя 13. Проворачиванню сварного каркаса при вращении спиралеобраэователя 13 препятствует продольная арматура, нроходящая через пазы кольца 3.

Для удобства обслуживания при заправке армирующих элементов автоматическая установка смонтирована на раме и может перемещаться вдоль оси устройства.

Данное устройство позволяет получить армированные трубы высокого качества за счет армирования их металлическим . сварным каркасом.

Формула изобретения

l. Устройство для изготовления армированных термопластичных труб, содержащее

65?99? червячный пресс с экструзнонной прямоточной головкой, механизмы подачи продольной

: и поперечной металлической арматуры и спи. ралеобразователь, отличающийся тем, что, с целью повышения качества труб за счет . ик армирования металлическим каркасом, устройство снабжено смонтированным на экструзионной головке узлом для сварки металлической арматуры.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, узел сварки выполнен в виде закрепленного на экструзионной головке коль- .4в ца и ролика, установленного на планшайбе, котороя снабжена приводом вращения относительно продольной оси экструзиониой головки.

3. Устройство по пп 1, 2, отличающееся тем, что кольцо выполнено по наружной поверхности с продольными пазами для арматуры с глубиной, равной половине толу1ины арматуры.

4. Устройство по пп. — 3, отличающееся тем, что спиралеобразователь жестко закреплен на планшайбе и выполнен в виде втулки с внутренней нарезкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР, № 191104, кл. В 29 D 23/05, 1964.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 22!254, кл, В 29 D 23/05, 196?.

657997

А -A

Составитель М. Глушакова

) ел к к т > р Н. Цурнко а а Техред О. Jlyroaas Корректор А. rpHueMKO

Зандак 958/13 Тираж 770 Подписное

ОНИИПИ Государственного комитета СССР по делам нзвбретеннй н открыгяй

l 1 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4